[实用新型]一种起重机主梁梁盒拼装组装装置

说明书

本实用新型公开了一种起重机主梁梁盒拼装组装装置，包括放置台、第一夹紧装置、第二夹紧装置和移动平台，第一夹紧装置安装在放置台的一侧，移动平台安装在放置台的另一侧，第二夹紧装置安装在移动平台上；第一夹紧装置包括第一托板和用于将第一托板由水平状态翻转至竖直状态的第一驱动机构；放置台与移动平台之间安装有驱动移动平台远离或靠近放置台的水平油缸，第二夹紧装置包括第二托板和用于将第二托板由水平状态翻转至竖直状态的第二驱动机构；本实用新型用于解决现有技术中起重机主梁梁盒在组装焊接过程中，梁盒的摆放位置不精确、梁盒无法在焊接过程中一直紧贴在隔板两侧，从而导致主梁梁盒焊接质量不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及起重机梁盒拼装技术领域，特别是一种起重机主梁梁盒拼装组装装置。

背景技术

起重机主梁在焊接时对其规整度要求极高，若主梁焊接时出现歪斜的情况，就会影响主梁的整体强度，进而影响起重机对重物的提升能力。起重机主梁的梁盒是将切割好的钢板进行组装焊接，在梁盒进行组装焊接的时候，需要将主梁两侧的梁盒与中间的隔板贴紧，确保焊接质量。而现有技术中，需利用起重机将梁盒吊起，然后放置在隔板两侧，再进行焊接工作。起重机对梁盒的吊运不稳定，梁盒放置的位置精度不高，调整梁盒的位置也很麻烦，不易操作；而且还很难将两侧的梁盒始终紧贴在隔板两侧，焊接质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起重机主梁梁盒拼装组装装置，用于解决现有技术中起重机主梁梁盒在组装焊接过程中，梁盒的摆放位置不精确、梁盒无法在焊接过程中一直紧贴在隔板两侧，从而导致主梁梁盒焊接质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种起重机主梁梁盒拼装组装装置，包括放置台、第一夹紧装置、第二夹紧装置和移动平台，第一夹紧装置安装在放置台的一侧，移动平台安装在放置台的另一侧，第二夹紧装置安装在移动平台上；第一夹紧装置包括第一托板和用于将第一托板由水平状态翻转至竖直状态的第一驱动机构；放置台与移动平台之间安装有驱动移动平台远离或靠近放置台的水平油缸，第二夹紧装置包括第二托板和用于将第二托板由水平状态翻转至竖直状态的第二驱动机构；放置台两侧均匀设置有若干支撑架，当第一托板和第二托板处于水平状态时，第一托板和第二托板压在支撑架上。

可选地，所述第一驱动机构包括第一驱动板和翻转油缸，第一驱动板的一端记为支撑端，第一驱动板的另一端记为铰接端，第一驱动板的支撑端固定连接在第一托板底部，第一驱动板的铰接端的顶部铰接在放置台的侧壁上，翻转油缸的一端铰接在放置台底部，翻转油缸的另一端铰接在第一驱动板的铰接端的底部。

可选地，所述第二驱动机构包括第二驱动板和举升油缸，第二驱动板的一端记为支撑端，第二驱动板的另一端记为铰接端，第二驱动板的支撑端位于远离放置台的位置，第二驱动板的铰接端位于靠近放置台的位置，第二驱动板的支撑端固定连接在第二托板底部，第二驱动板的铰接端铰接在移动平台上，举升油缸铰接在移动平台和第二驱动板之间。

可选地，所述移动平台由若干个，每个移动平台包括两个相对设置的移动板，两块移动板之间固定连接有固定杆和固定块，第二驱动机构安装在两块移动板之间，水平油缸的液压杆端固定连接在固定块上。

可选地，所述放置台靠近移动平台的一侧设置有支撑轨道，两块移动板的外侧转动连接有滚轮，滚轮滚动连接在支撑轨道上。

可选地，所述放置台的顶部均匀设置有若干传动辊。

本实用新型的起重机主梁梁盒拼装组装装置具有以下优点：

（1）首先在放置台上放置好主梁的底板和隔板，然后在水平设置的第一托板和第二托板上放置好梁盒，利用第一驱动机构和第二驱动机构翻转第一托板和第二托板至竖直位置，此时梁盒就会立在隔板两侧，然后利用水平油缸将移动平台向放置台靠拢，第一托板和第二托板互相靠近，就会将梁盒紧贴在隔板两侧，最后进行焊接工作。