[实用新型]一种钻井泥浆泵的进排水阀门

说明书

本实用新型公开了一种钻井泥浆泵的进排水阀门，包括阀体（1）和阀座（4），阀体（1）为一体成型结构，其下端设有对称设置的、能旋转的扇叶（3），在阀体（1）的下端面和侧锥面、阀杆（2）的下端表面、扇叶（3）的表面、阀座（4）的上锥面及其下部内表面上均设有渗碳层（5），阀体（1）和阀座（4）之间设有胶圈（6）；本实用新型能大大加强阀门的密封性和耐磨损性，提高其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种钻井泥浆泵，特别是涉及一种钻井泥浆泵的进排水阀门。

背景技术

泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，在钻探过程中能将钻孔中的泥浆和水的混合物源源不断地排出，以实现连续不断地钻探。在常规钻探中通常将泥浆泵投入钻孔内，其中的水和泥浆在压力下通过泥浆泵的进排水口，经高压管路排至地表。当前钻井现场泥浆泵的进排水口主要采用带锥孔的阀体和阀座来进行密封和作业，在正常作业过程中阀体和阀座属于易损部件，通常运转使用约200小时左右时阀体就会出现密封泄露，同时阀座本体也会损坏，需要及时进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的钻井泥浆泵进排水阀门，通过在阀体和阀座的接触面及相关表面上增设渗碳层，使两者的密封性和耐磨损性更高，进而大大提高进排水阀门的使用寿命。

本实用新型通过下述的技术方案来实现：

一种钻井泥浆泵的进排水阀门，包括阀体和阀座，其中前者设置于后者内，所述阀体为一体成型结构，其上下端面的中央设有阀杆，阀杆的上端用于将阀体安装到泥浆泵的进排水口处，下端设有对称设置的、能旋转的扇叶；在所述阀体的下端面和侧锥面、阀杆的下端表面、扇叶的表面、阀座的上锥面及其下部内表面上均设有渗碳层；所述阀体和阀座之间设有胶圈。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述渗碳层采用渗碳加工工艺制作，其厚度范围为1.8-2.3mm。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述胶圈的材质为聚氨酯、复合聚氨酯或丁腈橡胶，主要根据施工现成泥浆的特点来决定。

综上所述，本实用新型相对于现有技术具有如下技术优势：本实用新型的钻井泥浆泵进排水阀门，通过在阀体和阀座的接触面及关联表面上进行整体渗碳加工处理，所获得的渗碳层能大大加强阀门的密封性和耐磨损性，进而提高其使用寿命，本实用新型制作的阀门在同等使用条件下使用寿命约在450-600小时之间，其综合性价比是普通市售阀门的 3-4 倍。

附图说明

图1为本实用新型实施例中阀体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中阀座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例阀门总成的结构示意图；

图中：1-阀体、2-阀杆、3-扇叶、4-阀座、5-渗碳层、6-胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3显示了本实用新型钻井泥浆泵进排水阀门的实施方式。

如图1-3所示，一种钻井泥浆泵的进排水阀门，包括阀体1和阀座4，所述阀体1设置于阀座4内，该阀体1为一体成型结构，其上下端面的中央设有阀杆2，阀杆2的上端用于将阀体1安装到泥浆泵的进排水口处，下端设有对称设置的、能旋转的扇叶3；在所述阀体1的下端面和侧锥面、阀杆2的下端表面、扇叶3的表面、阀座4的上锥面及其下部内表面上均设有渗碳层5；所述阀体1和阀座4之间设有胶圈6。

在该实施例中，所述渗碳层5采用渗碳加工工艺制作，其厚度约为2.0 mm。