[实用新型]一种双封头耐高温反应釜内胆

说明书

本实用新型提供了一种双封头耐高温反应釜内胆，有效的解决了现有技术中反应釜内胆转动中两端受力不平衡、易出现异响、出口处承压强度低、两端的传动滚轮易受热失效的问题；其解决的技术方案是，包括反应釜内胆主体，内胆的左右两端均采用球面状的钢板焊接封堵，两个球面状的钢板上均贯穿有与内胆同轴的圆筒，左侧的圆筒左端上固定有炉门，炉门与其所对应的圆筒之间经法兰盘密封固定；每个圆筒上均套装有一个圆环，圆环与圆筒之间经多个连接杆固定在一起。

技术领域

本实用新型涉及轮胎炼油设备技术领域，特别是一种双封头耐高温反应釜内胆。

背景技术

轮胎炼油中，最重要的裂解反应是发生在反应釜内胆，所以内胆的热传导性能对于轮胎炼油的效率极其重要。现有技术中，反应釜内胆的转动速度普遍较低，从整体上看，内胆的下侧壁温度最高，上侧是温度最低，为了提高炉内裂解速度及裂解效率，只能提高反应釜内胆的转速，由此也产生了一些不可避免的问题：

1.现有技术中，由于转速慢，所以对内胆的前后平衡并不需要特殊设计，进口与出口的直径大小不一致，由此导致提高内胆转速后，内胆的前后方向上不平衡，时长出现振动异响；

2.在上述基础上，为了节省成本，部分企业在内胆制作时，中间为圆柱形的圆筒，左端进口处采用圆盖封头，右端的出口处则采用锥形的钢板进行焊接处理，进一步造成内胆两端的不平衡，同时出口处的承压强度远远低于进口处的承压强度；

3.现有技术中的内胆两端均有一组滚轮，滚轮转动带动内胆转动，受热传导原因影响，两个滚轮上的轴承很容易出现高温失效。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种双封头耐高温反应釜内胆，有效的解决了现有技术中反应釜内胆转动中两端受力不平衡、易出现异响、出口处承压强度低、两端的传动滚轮易受热失效的问题。

其解决的技术方案是，包括反应釜内胆主体，内胆的左右两端均采用球面状的钢板焊接封堵，两个球面状的钢板上均贯穿有与内胆同轴的圆筒，左侧的圆筒左端上固定有炉门，炉门与其所对应的圆筒之间经法兰盘密封固定；每个圆筒上均套装有一个圆环，圆环与圆筒之间经多个连接杆固定在一起。

本实用新型结构巧妙，将内胆的两端均焊接球面封头，且进、出口处的直径一致，使得内胆在转动中两端平衡，同时，两端直径一致能确保内胆平稳转动，避免出现震动异响，除此外，能有效减弱内胆与滚轮之间的热传导，有效延长滚轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型三维示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括反应釜内胆主体1，主体1的左右两端均采用球面状的钢板2焊接封堵，两个球面状的钢板2上均贯穿有与内胆同轴的圆筒3，左侧的圆筒3左端上固定有炉门4，炉门4与其所对应的圆筒3之间经法兰盘密封固定；每个圆筒3上均套装有一个圆环5，圆环5与圆筒3之间经多个连接杆固定在一起。

为了排渣方便，所述的主体1侧壁上开有两个对称的排渣口6，排渣口6处安装有封盖。

处于右端的圆筒3的右端上固定有法兰盘。

使用时，将内胆两端的圆环5置于与其对应的滚轮处，滚轮转动带动圆环5转动，圆环5转动经多个连接杆带动内胆转动，此时，热量在传递中，需要经内胆到圆筒3，再依次经连接杆、圆环5，最终才能传递到滚轮，增长了热传递路径，减弱了滚轮的受热效果，能够有效延长滚轮的使用寿命。