[实用新型]一种高强度耐热再生橡胶的造粒机

说明书

本实用新型公开了一种高强度耐热再生橡胶的造粒机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，且螺杆远离电机的一端垂直焊接有挤出块，所述料筒远离电机的内表面一侧顶部以及底部位置均焊接有导块，所述料筒的另一侧壁位置焊接有出料块，且料筒靠近出料块的上表面一侧位置固定连接有机架，所述机架的上表面固定安装有电缸，且电缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端固定连接有刀片，所述出料块的两侧外壁位置之间均匀开设有若干组挤出通道。本实用新型挤出时可有效防堵塞且出料率高，冷却覆盖面广，提高胶料的固化效率，为直接造粒提供便利，同时，提供造粒部件的移动定位以提高造粒加工的精确度，出料和集料操作便捷。

技术领域

本实用新型涉及橡胶造粒加工技术领域，尤其涉及一种高强度耐热再生橡胶的造粒机。

背景技术

高强度耐热再生橡胶在加工时，通过将熔融胶料挤出后呈条状胶胚，后经造粒机进行处理得到呈颗粒状的橡胶粒，造粒机的应用广泛，传统的造粒机在使用时，挤出时不能有效防堵塞，影响出料率，冷却覆盖面不佳，导致胶料的固化效率低，给直接造粒带来不便，同时，未提供造粒部件的移动定位，影响造粒加工的精确度，出料和集料操作不便，影响了造粒机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐热再生橡胶的造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度耐热再生橡胶的造粒机，包括料筒，所述料筒横向安装，且料筒的一侧外壁中间位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，且螺杆远离电机的一端垂直焊接有挤出块，所述料筒远离电机的内表面一侧顶部以及底部位置均焊接有导块，所述料筒的另一侧壁位置焊接有出料块，且料筒靠近出料块的上表面一侧位置固定连接有机架，所述机架的上表面固定安装有电缸，且电缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端固定连接有刀片，所述刀片和出料块相互靠近的一侧外壁相接触，所述出料块的两侧外壁位置之间均匀开设有若干组挤出通道，且出料块的内表面现浇有不沾涂层，所述不沾涂层远离挤出通道的外表面一侧位置开设有环型水腔，且环型水腔开设在出料块的内部，相邻两组所述环型水腔之间开设有通槽，所述出料块的前后壁中间位置均垂直固定贯穿连接有管套，且出料块通过管套固定连接有水管，所述出料块的内部开设有两组导槽。

优选的，所述螺杆垂直活动贯穿安装在料筒的一侧壁中间位置，所述挤出块滑动安装在两组所述导块之间，且挤出块的外表面和料筒的内表面相接触。

优选的，所述料筒靠近电机的内表面一侧位置垂直焊接有定位盘，且料筒的顶部中间位置固定贯穿安装有进料斗，所述进料斗设置在定位盘远离电机的一侧位置，且螺杆垂直滑动贯穿安装在定位盘的两侧外壁中间位置之间。

优选的，所述活塞杆垂直活动贯穿安装在机架的上下表面位置之间，所述电缸和电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述不沾涂层和挤出通道的数量相同，且不沾涂层包覆在相邻所述挤出通道的外部。

优选的，两组所述导槽相互远离的一端分别和两组所述管套相对应，且导槽开设在相邻两组所述环型水腔之间。

优选的，所述料筒的一侧外壁底部位置焊接有垫座，且垫座的上表面和出料块的下表面相接触，所述垫座的顶部开设有配位槽，且配位槽和刀片相契合，所述垫座远离料筒的一侧外壁位置固定连接有出料滑板，且出料滑板和垫座之间夹角的角度为一百三十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置不沾涂层包覆在挤出通道的外部，和橡胶料接触，避免胶料粘结，有效防止挤出时堵塞和提高出料率，配合环型水腔、通槽和导槽构成的多组引水结构，包覆在对应挤出通道上，并通过通槽实现相邻环型水腔之间的连通，通过由管套定位安装的水管沿导槽送入和导出冷却水，使得冷却覆盖面广，提高胶料的固化效率，为直接造粒提供便利；