[实用新型]一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机

说明书

本实用新型公开了一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机，包括底板、安装平台和固定机构；底板的上表面右端设置有支架，支架的上端设置有直线电机，直线电机动子座上端设置有主轴外壳，主轴外壳的内部滑动连接有滑筒，滑筒内部下端设置的第一步进电机输出轴与滑筒下端转动连接的安装台固定连接，安装台下端的开口处转动连接有机头，机头与安装台下端的第三步进电机输出轴固定连接；安装平台滑动连接于底板上表面均匀设置的滑条上端，底板右端设置的第四步进电机输出轴端头与第一丝杆的右端固定连接。该用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机，能对模具进行全方位的雕刻，提高工件安装拆卸的效率，进而提高工件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机。

背景技术

汽车是现在人们出行必备的代步工具，汽车的内饰直接影响到汽车的销量，而汽车内饰的纹路通常需要用到具有对应纹路的注塑模具，预先通过激光雕刻的方式在模具成型面雕刻形成对应的纹路，以用于后续注塑成型。

激光雕刻是由激光发生器产生激光束，再有机头进行聚合后对工件进行雕刻，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，这种技术刻出来的图形没有刻痕，物体表面依然光滑，能提高后续注塑产品的质量。

但现有的激光雕刻机大多无法对模具进行全方位的雕刻，对工件的固定大多采用螺栓固定，工件安装拆卸的效率较低导致工件的加工效率低，因此我们提出了一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机，能对模具进行全方位的雕刻，方便工件的安装和拆卸，提高工件安装拆卸的效率，进而提高工件的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机，包括底板、安装平台和固定机构；

所述底板的上表面右端设置有支架，支架的上端设置有直线电机，直线电机动子座上端设置有主轴外壳，主轴外壳的内部滑动连接有滑筒，滑筒内部下端设置的第一步进电机输出轴与滑筒下端转动连接的安装台固定连接，安装台下端的开口处转动连接有机头，机头与安装台下端的第三步进电机输出轴固定连接；

所述安装平台滑动连接于底板上表面均匀设置的滑条上端，底板右端设置的第四步进电机输出轴端头与第一丝杆的右端固定连接，第一丝杆的左端与底板的左侧面中部转动连接，第一丝杆与安装平台中部的螺纹孔螺纹连接；

所述固定机构滑动连接于安装平台上表面中部的滑槽内部；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于支架的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，直线电机、第一步进电机、第三步进电机和第四步进电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，能对模具进行全方位的雕刻，方便工件的安装和拆卸，提高工件安装拆卸的效率，进而提高工件的加工效率。

进一步的，所述固定机构包括滑块和驱动架，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，滑块的左侧开口处转动连接有压紧圆柱，压紧圆柱外弧面设置的三个齿牙与滑槽内部底面的齿槽啮合连接，驱动架设置于压紧圆柱的外弧面，驱动架的上端中部通孔内滑动连接有销柱，滑块的上表面左侧设置有与销柱配合的圆孔，方便工件的安装和拆卸，提高工件安装拆卸的效率。

进一步的，所述安装平台的上表面右端前后对称设置有限位板，对模具的摆放位置进行限位。

进一步的，所述主轴外壳上表面设置的第二步进电机输出轴固定连接有丝杆，丝杆与滑筒右端的螺孔螺纹连接，第二步进电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便控制机头的升降。

进一步的，所述主轴外壳右侧设置的十字块与支架左侧面上端的十字槽滑动连接，主轴外壳运动更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：