[实用新型]全热回收气化炉

说明书

本实用新型提供了一种全热回收气化炉。该全热回收气化炉包括气化段(1)、辐射废锅段(2)、导气段(3)和对流废锅段(4)，气化段(1)、辐射废锅段(2)、导气段(3)和对流废锅段(4)沿着气流流动方向依次连接，辐射废锅段(2)的底部设置有两个导气段(3)，两个导气段(3)关于辐射废锅段(2)的中心轴线对称，两个导气段(3)的末端分别设置有对流废锅段(4)。根据本实用新型的全热回收气化炉，能够保证辐射废锅下部合成气流动分布更加均匀，降低辐射废锅段水冷壁下部的积灰结渣和冲刷磨损风险，提高设备稳定性，提高合成气显热回收率。

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，特别是涉及一种全热回收气化炉。

背景技术

由于现代煤化工对节能环保的要求不断提高，同时伴随着低水汽比变换工艺的技术提升，气化炉正由激冷工艺向热回收工艺发展，特别是对于以石油焦为原料的气化炉，操作温度高，合成气具有较高的显热，全热回收工艺气化炉可以充分回收合成气的高温显热，并生产高压蒸汽，可以显著提高气化炉的能量利用效率，并减少黑水的排放。

现有全热回收技术中，气化炉通常在顶部布置单个燃烧器，通常采用辐射废锅和对流废锅来回收合成气显热，辐射废锅通常采用双层水冷壁和水冷屏结合的受热面结构来增大换热面积，对流废锅通过一个导气管与辐射废锅连接。

当采用对流废锅通过一个导气管与辐射废锅连接的结构时，会导致导气管与对流废锅连接气流分布不均匀，难以避免出现辐射废锅内部合成气偏流、冲刷磨损和积灰结渣等问题，容易造成设备稳定性不高，合成气显热回收率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全热回收气化炉，能够保证辐射废锅下部合成气流动分布更加均匀，降低辐射废锅段水冷壁下部的积灰结渣和冲刷磨损风险，提高设备稳定性，提高合成气显热回收率。

为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种全热回收气化炉，包括气化段、辐射废锅段、导气段和对流废锅段，气化段、辐射废锅段、导气段和对流废锅段沿着气流流动方向依次连接，辐射废锅段的底部设置有两个导气段，两个导气段关于辐射废锅段的中心轴线对称，两个导气段的末端分别设置有对流废锅段。

优选地，辐射废锅段的壳体内设置有单层圆筒水冷壁，单层圆筒水冷壁内部沿周向均匀设置有多个水冷屏，水冷屏沿单层圆筒水冷壁的横截面径向布置。

优选地，单层圆筒水冷壁的底部设置有收口，收口的直径小于单层圆筒水冷壁的直径。

优选地，导气段在辐射废锅段上的连接位置高度高于收口下端面的高度。

优选地，收口底部设置有调温环管，调温环管设置调温喷头，至少两个调温喷头沿调温环管的周向均布。

优选地，单层圆筒水冷壁上设置有积灰检测装置，单层圆筒水冷壁上设置有清灰装置；和/或，单层圆筒水冷壁内设置有气帘喷头，气帘喷头位于相邻的水冷屏之间。

优选地，辐射废锅段的底部设置有渣池，收口的开口朝向渣池。

优选地，气化段的壳体内设置有气化段水冷壁，气化段的顶面和/或侧面设置有燃烧器，燃烧器伸入气化段水冷壁内部。

优选地，气化段的顶面设置有一个燃烧器或沿周向均布有多个燃烧器，气化段的侧面沿周向均布有多个燃烧器。

优选地，导气段水平布置或沿着靠近对流废锅段的方向倾斜布置，导气段的轴线与水平面之间的夹角为0°～60°，导气段的壳体内设置有耐火层、导气段水冷壁或水冷夹套；和/或，对流废锅段设置有废锅段水冷壁，废锅段水冷壁为多层螺旋盘管结构或多层水冷屏结构或多层蛇形管结构，废锅段水冷壁设置有吹灰器和振打器。