[实用新型]一种电池激光开槽图形结构

说明书

本实用新型公开了一种电池激光开槽图形结构，包括边框槽、倒角槽和栅线槽，所述边框槽与倒角槽均为独立设置，所述倒角槽设于所述边框槽的端部，所述边框槽与倒角槽依次连接，形成用于雕刻电池边框的槽状结构；所述边框槽和倒角槽围合形成栅线开槽区，所述栅线槽设置于所述栅线开槽区内。采用本实用新型，能够得到一种电池激光开槽图形结构，能够改善印刷效果，保证倒角槽及栅线槽的激光点均匀分布，避免出现铝珠，提高电池质量。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种电池激光开槽图形结构。

背景技术

目前的太阳能电池制造过程中，需要在硅片表面开槽以使栅线与硅基体进行欧姆接触，导出载流子。目前的激光技术中，背激光图形的边框槽是一个整体，即边框槽是一次性雕刻完成的，在激光雕刻的过程中不会停顿。然而，这种技术在雕刻边框槽的倒角时，其雕刻速度不变，导致边框槽的倒角处的激光点较密，进而使在印刷铝浆时，容易产生铝珠，影响电池的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种电池激光开槽图形结构，能够改善雕刻效果，保证激光点均匀分布。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池激光开槽图形结构，包括边框槽、倒角槽和栅线槽；

其中，所述边框槽与倒角槽均为独立设置，所述倒角槽设于所述边框槽的端部，所述边框槽与倒角槽依次连接，形成用于雕刻电池边框的槽状结构；

所述边框槽和倒角槽围合形成栅线开槽区，所述栅线槽设置于所述栅线开槽区内。

作为上述方案的改进，所述倒角槽的两端向外延伸，并与两侧的所述边框槽相交，形成叉状结构。

作为上述方案的改进，所述倒角槽的两端向外延伸，且所述边框槽的两端向外延伸，所述边框槽和倒角槽相交，形成“×”形结构。

作为上述方案的改进，所述倒角槽超出边框槽的长度为0.5-2mm；所述边框槽超出倒角槽的长度为0.5-2mm。

作为上述方案的改进，所述倒角槽与边框槽之间的夹角为30-60°。

作为上述方案的改进，所述栅线槽平行设置于所述栅线开槽区内；相邻的所述栅线槽之间的距离相等，且所述栅线槽的两端与所述边框槽连接。

作为上述方案的改进，所述栅线开槽区中设有多个MARK点，所述MARK点的数量为2-8个。

作为上述方案的改进，所述MARK点的数量为4个，分别设置在所述栅线开槽区四个角上。

作为上述方案的改进，所述边框槽、倒角槽和栅线槽均由多个激光点构成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括边框槽、倒角槽和栅线槽；所述边框槽和倒角槽围合形成栅线开槽区；所述栅线槽设置于所述栅线开槽区内；所述边框槽与倒角槽均为独立设置，在激光开槽过程中，所述边框槽和倒角槽需要分开雕刻，从而能够有效减少激光雕刻过程中倒角区域的激光点密集的问题，减少重复雕刻损伤，进而可以避免后续印刷时产生铝珠；采用本实用新型雕刻出来的边框槽及倒角槽的激光点均匀分布，能够有效提高电池质量。

采用本实用新型，能够得到一种电池激光开槽图形结构，能够改善印刷效果，保证倒角槽及栅线槽的激光点均匀分布，避免出现铝珠，提高电池质量。

附图说明

图1是本实用新型电池激光开槽图形结构的结构示意图；

图2是本实用新型边框槽和倒角槽的第一连接结构示意图；

图3是本实用新型边框槽和倒角槽的第二连接结构示意图。

具体实施方式