[实用新型]多材料复合机

说明书

本申请公开了一种多材料复合机，包括机体、以及安装在机体上的下模和上模，在机体上设置有高周波发生装置；上模包括与高周波发生装置电连接的高周波熔接组件以及位于高周波熔接组件下方的模具压板，模具压板包括导热模板和电热件，导热模板远离高周波熔接组件的一端为工作面，电热件位于导热模板的另一端面或导热模板内。高分子材料的电子多，可以通过高周波熔接组件来实现加热，非高分子材料通过模具压板在压合过程中进行电加热，因此，在上模和下模之间能够形成两种不同的温度，可以分别对高分子材料和非高分子材料进行熔融，从而实现两材料的熔融连接，其中，本设备适用的产品要求必须是高分子材料的熔融温度大于非高分子材料的熔融温度。

技术领域

本申请涉及热复合设备的技术领域，特别涉及一种多材料复合机。

背景技术

目前平面产品的复合方式主要分为粘胶连接和热熔连接为主，其中，粘胶连接是通过在两种材料间设置胶水，通过胶水来完成两种材料间的连接，其优点是无需对材料进行加热，且不由材料的热熔温度影响，但其缺点是连接不够牢固，使用寿命短。其主要使用在两种不同材料的符合产品上，由于不同材料的熔融温度不同，无法在一个温度下同时满足熔融状态，虽然将温度加热到温度高的熔融温度时，两种材料都能熔融，但此时熔融温度低的材料通常会熔融到液化状态，直接导致该材料报废。

而热熔连接则是通过使两个连接面在高温状态下处于熔融状态时完成的连接，这要求两个连接材料间的熔融温度处于较小范围内，因此，主要应用在相同材料间的连接，优先是连接牢固，使用寿命长。

因此，目前两种热熔温度不同的材料间的复合方式多是通过粘胶的方式进行的，而现有市场上有很多这样的产品，比如中层采用PE等发泡材料制成，而表层则采用高分子材料如PVC、PU、EVA、TPU等制成，目前这类产品都只能通过粘胶的方式复合，产品的寿命普遍较短。

实用新型内容

为了提高高分子材料与非高分子材料的复合产品的使用寿命，本申请提供一种多材料复合机。

第一方面，本申请提供的一种多材料复合机，采用如下的技术方案：

一种多材料复合机，包括机体、以及安装在机体上的下模和上模，在机体上设置有高周波发生装置；

上模包括与高周波发生装置电连接的高周波熔接组件以及位于高周波熔接组件下方的模具压板，模具压板包括导热模板和电热件，导热模板远离高周波熔接组件的一端为工作面，电热件位于导热模板的另一端面或导热模板内。

通过采用上述技术方案，在对高分子材料和非高分子材料进行复合时，由于高分子材料的电子多，因此其可以通过高周波熔接组件来实现加热，而非高分子材料由于电子太少，无法被高周波加热，因此，通过模具压板在压合过程中进行电加热，因此，在上模和下模之间能够形成两种不同的温度，可以分别对高分子材料和非高分子材料进行熔融，从而实现两材料的熔融连接，其中，本设备适用的产品要求必须是高分子材料的熔融温度大于非高分子材料的熔融温度。

进一步优选为：导热模板的施力面上设置有立体图案，在模具压板内设置有气腔，模具压板的工作面上分布设置有与气腔连通的气孔，在导热模板上设置有与气腔连通的气路接口。

通过采用上述技术方案，立体图案设置可以在复合过程中在产品上形成立体印花。而气路接口可以对气腔内吸气产生负压，因此在产品熔接时气腔上的负压通过气孔可以作用在产品上，从而使得产品能够更好的与导热模板的工作面贴合，形成的立体图案效果更好，并且效率更高。此外，也可以通过气孔出气，该设置在完成复合后，由于高温导致产品粘附在模具上时可以帮助脱离。

进一步优选为：气路接口通过一二位四通换向阀A与气泵A连接，二位四通换向阀A的介质进口与排放口分别与气泵A的出口和进口连接，二位四通换向阀A的两介质出口中一个与气路接口连通、另一个介质出口排空。