[实用新型]一种卧式铸铝模快速换型结构

说明书

一种卧式铸铝模快速换型结构，包括型腔套固定板和静芯固定板；所述型腔套固定板内开设有横向型腔孔，型腔孔内套设有型腔套，型腔套的右侧端面凸出型腔套固定板表面；所述型腔套内依次设置有动模芯、动模芯垫圈和动模芯座；所述型腔套固定板侧面加工有螺纹孔，螺纹孔内连接有型腔套紧固螺钉；所述型腔套外圈表面加工有定位槽口；所述型腔套紧固螺钉端部卡入至定位槽口内；所述型腔套右侧端面处加工有安装螺纹孔。本实用新型将型腔套与动模芯、动模芯垫圈和动模芯座组装成一体结构，在拆卸时只需要松开型腔套紧固螺钉，并且在型腔套端面处的安装螺纹孔内连接吊环螺丝即可将型腔套整体取出，缩短更换时间，提升模具更换效率。

技术领域

本实用新型涉及铸铝模技术领域，具体是指一种卧式铸铝模快速换型结构。

背景技术

卧式铸铝模一般由动模和静模组成，在产品加工后，静模固定板由压机自动拉开，可直接把静模芯拆除，由于现有的动模芯采用台阶方式安装在动模固定板内，更换动模芯时，需要先将动模固定板拆除，才能更换动模芯，在小批量生产过程中，频繁更换模具，导致加工效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种卧式铸铝模快速换型结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种卧式铸铝模快速换型结构，包括型腔套固定板和静芯固定板，静芯固定板位于型腔套固定板右侧；所述型腔套固定板内开设有横向型腔孔，型腔孔内套设有型腔套，型腔套的右侧端面凸出型腔套固定板表面；所述型腔套内依次设置有动模芯、动模芯垫圈和动模芯座；所述型腔套固定板侧面加工有螺纹孔，螺纹孔内连接有型腔套紧固螺钉；所述型腔套外圈表面加工有定位槽口；所述型腔套紧固螺钉端部卡入至定位槽口内；所述型腔套右侧端面处加工有安装螺纹孔。

进一步的，所述静芯固定板内开设有定位孔，定位孔内径与型腔套外圈直径相互匹配；所述定位孔内安装有静模芯。

进一步的，所述型腔套固定板包括依次连接的型腔套固定板一、型腔套固定板二和型腔套固定板三，所述螺纹孔位于型腔套固定板二上。

与现有技术相比，本实用新型的一种卧式铸铝模快速换型结构，将型腔套与动模芯、动模芯垫圈和动模芯座组装成一体结构，在拆卸时只需要松开型腔套紧固螺钉，并且在型腔套端面处的安装螺纹孔内连接吊环螺丝即可将型腔套整体取出，缩短更换时间，提升模具更换效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、腔套固定板，2、静芯固定板，3、型腔套，4、动模芯，5、动模芯垫圈，6、动模芯座，7、型腔套紧固螺钉，8、安装螺纹孔，9、静模芯，111、型腔套固定板一，112、型腔套固定板二，113、型腔套固定板三。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种卧式铸铝模快速换型结构，包括型腔套固定板1和静芯固定板2，静芯固定板2位于型腔套固定板1右侧；所述型腔套固定板1内开设有横向型腔孔，型腔孔内套设有型腔套3，型腔套3的右侧端面凸出型腔套固定板1表面；所述型腔套3内依次设置有动模芯4、动模芯垫圈5和动模芯座6；所述型腔套固定板1侧面加工有螺纹孔，螺纹孔内连接有型腔套紧固螺钉7；所述型腔套3外圈表面加工有定位槽口；所述型腔套紧固螺钉7端部卡入至定位槽口内；所述型腔套3右侧端面处加工有安装螺纹孔8，安装螺纹孔8用于安装吊环螺丝；所述静芯固定板2内开设有定位孔，定位孔内径与型腔套外圈直径相互匹配；所述定位孔内安装有静模芯9。

在本实施例中，所述型腔套固定板1包括依次连接的型腔套固定板一111、型腔套固定板二112和型腔套固定板三113，所述螺纹孔位于型腔套固定板二111上。