[实用新型]一种风电叶片成型模具的自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片成型模具的自动检测装置，包括：工业控制计算机、操作界面装置、PLC、输入输出装置、一个或多个数据采集装置以及多个用于检测合模缝隙和弦向错位尺寸的微型激光位移传感器测量装置，所述数据采集装置可以与多个微型激光位移传感器测量装置进行数据通信，PLC分别与输入输出装置和数据采集装置相连接，工业控制计算机与操作界面装置（人机界面）和PLC相连接。通过上述方式，本实用新型一种风电叶片成型模具的自动检测装置，不仅可以实时测量并反馈监测数据，而且可以同时控制多个检测单元，提高了产品合格率、产品质量稳定性和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片成型制造技术领域，特别是涉及一种风电叶片成型模具的自动检测装置。

背景技术

在风电叶片制造行业，纤维复合材料因其具有的比强度高、重量轻、耐腐蚀等优点，已经广泛应用。风电叶片模具是用于成型风电叶片的一种模具，随着风电叶片市场竞争越来越激烈，提高风电叶片成型的质量，降低风电叶片模具成型生产的工艺时间，提高生产效率的需求也越来越强烈。

在风电叶片模具成型制造的生产过程中，需要对模具合模缝隙进行测量和调整，以提高模具的精密度，提高叶片成型后的尺寸精度，降低次品率。

现有的风电叶片成型模具合模后的缝隙和弦向错位检测通常采用如下方法测量：成型模具上下两瓣在液压缸压力作用下合模后，操作人员依次对每一个检测点的合模缝隙尺寸进行检测，通过机械标尺和目视查看方法，记录数据，通过人工比对数据，调整液压缸控制合模缝隙，缝隙调整完成后，需再次依次对调整后的合模缝隙尺寸进行检测，现有的模具合模缝隙的测量方法需要反复多次测量及调整合模间隙直到最终达到质量控制工艺要求，步骤繁琐，耗时长，影响生产效率。而且由于采用机械标尺和目视检查方法，结果容易受机械标尺误差和操作人员主观性，技术水平，人员变动等影响导致的测量不准确，稳定性差，影响产品质量，导致后续返工或报废，增加生产成本。而且，随着风电机组不断朝大型化方向发展，风电叶片的尺寸逐渐增大，大型风电叶片成型模具的合模越来越困难且检测点越来越多，缝隙检测耗时更多。

因此，一种既能够简单快速测量风电叶片成型模具合模缝隙和弦向错位尺寸，还能够具有较高测量精度的测量装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种风电叶片成型模具的自动检测装置，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在风电叶片成型制造技术的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种风电叶片成型模具的自动检测装置，包括：工业控制计算机、PLC、输入输出装置、一个或多个数据采集装置以及多个用于检测合模缝隙和弦向错位尺寸的微型激光位移传感器测量装置，所述数据采集装置与多个微型激光位移传感器测量装置进行数据通信，PLC分别与输入输出装置和数据采集装置相连接，工业控制计算机与PLC相连接，

所述微型激光位移传感器测量装置包括下瓣成型模具、下垫块、反射板、下保护罩、上保护罩、激光位移传感器、传感器安装板、上垫块、上瓣成型模具，

所述下瓣成型模具的底面的边缘处设置有所述下垫块，所述反射板与所述下垫块相连接，所述下保护罩外罩于所述反射板的外侧，所述上垫块设置有所述上瓣成型模具的顶面的边缘处，所述传感器安装板的一端与所述上垫块相连接，另一端上连接有所述激光位移传感器，所述上保护罩外罩于激光位移传感器、传感器安装板和上垫块的外侧，激光位移传感器和反射板配合，用于实时测量各个测量点的合模缝隙和弦向错位尺寸。

在本实用新型一个较佳实施例中，输入输出装置上连接有多个开关、按钮和指示灯。

在本实用新型一个较佳实施例中，工业控制计算机上连接有人机操作界面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述反射板与所述下垫块为可拆卸连接。