[实用新型]一种放料隔板

说明书

本实用新型属于耐火砖成型设备领域，具体涉及一种与液压耐火砖机配套使用的放料隔板，其特征在于，包括横隔板和纵连板，多个横隔板垂直与纵连板连接固定组成栅格结构，所述横隔板的数量为5~30片，所述纵连板的数量为1~3片，相邻横隔板的间距与耐火粉料的平均粒度成正比。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1）该隔板将送料箱分成均匀的间隔，通过控制送料箱的行进速度，可使每个间隔中的受料量得到精确控制，有利于保持填加量与砖体形状的对应性；2）隔板可防止相邻区域粉料的流动坍落，从而能保证砖体各截面的密度均匀，进而提高耐火砖的烧结强度；3）形状和尺寸变化灵活，可与液压耐火砖机上多种规格的送料箱配套使用。

技术领域

本实用新型属于耐火砖成型设备领域，具体涉及一种与液压耐火砖机配套使用的放料隔板。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。耐火砖简称火砖，具有一定形状和尺寸。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

随着液压技术的发展，耐火砖机行业也开始创新，将液压技术用于耐火砖的生产和加工，自从用了液压耐火砖机后，耐火砖的生产更加环保。耐火材料压砖机采用的液压传动系统，为耐火砖成型提供充足的压力，而且压力比较稳定，不会出现液压冲击，保证了液压耐火砖机的性能。耐火砖的形状或一次压的块数，都可以通过调整模具来实现。设备采用全自动PLC可编程控制，从原材料搅拌、输送、布料、压制成型、出砖到码垛都是自动实现，生产效率高。液压压砖机的出现，解决了传统耐火砖机效率低，使耐火砖的生产从劳动密集型向技术密集型的转变。

异形耐火砖是一类外形复杂的耐火砖，异型耐火砖定制首先要与耐火砖生产厂家进行沟通，确定所需异型砖的材质、尺寸、形状及所用窑炉的部件，常见的异形耐火砖有刀形砖、斧头砖、烧嘴砖等。在异形砖的生产中，由于砖体的截面不规则，很难控制耐火材料的填加量，因此无法保证砖体各截面的密度均匀，影响异形耐火砖的烧结强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种放料隔板，克服现有技术的不足，与液压耐火砖机的送料箱配套使用，该隔板将送料箱分成均匀的间隔，通过控制送料箱的行进速度，可使每个间隔中的受料量得到精确控制，当送料箱行到模具上方，底部开启，粉料垂直落到模具中，保持填加量与砖体形状的对应性，从而提高耐火砖的烧结强度。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种放料隔板，其特征在于，包括横隔板和纵连板，多个横隔板垂直与纵连板连接固定组成栅格结构，所述横隔板的数量为5~30片，所述纵连板的数量为1~3片，相邻横隔板的间距与耐火粉料的平均粒度成正比。

所述横隔板与纵连板的材质为普碳钢板，厚度为1.5~3mm。

所述间距的范围为30~100mm。

所述横隔板的底部设有对称的斜边，底部居中设有豁口。

所述豁口为等边三角形或半圆弧形。

所述纵连板与横隔板的上沿平齐，纵连板的下沿高于横隔板的斜边最高点；所述纵连板的两端与横隔板的外侧平齐或长出一个间距的距离。

所述横隔板与纵连板的表面设有15~50微米的镀锌层或镀铬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）该隔板将送料箱分成均匀的间隔，通过控制送料箱的行进速度，可使每个间隔中的受料量得到精确控制，当送料箱行到模具上方，底部开启，粉料垂直落到模具中，有利于保持填加量与砖体形状的对应性；