[实用新型]一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置，包括：多个数字式压力传感器测量模块、一个或多个传感器数据采集模块、一个输入输出模块、一个PLC、一个人机界面模块、一台工业控制计算机。通过上述方式，本实用新型一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置，采用数字式压力传感器测量合模后抽真空管道的气密性，测量结果一致性，稳定性高，提高了产品合格率和生产效率，还可以提高质量控制及质量追溯水平。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片成型制造技术领域，特别是涉及一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置。

背景技术

在风电叶片制造行业，纤维复合材料因其具有的比强度高、重量轻、耐腐蚀等优点，已经广泛应用。风电叶片模具是用于成型风电叶片的一种模具，随着风电叶片市场竞争越来越激烈，提高风电叶片成型的质量，降低风电叶片模具成型生产的工艺时间，提高生产效率的需求也越来越强。

在风电叶片模具成型制造的生产过程中，需要对模具合模后的真空度进行测量和调整，以提高模具的气密性，提高叶片成型后的尺寸精度，降低次品率。

现有的风电叶片成型模具合模后的气密性检测通常采用如下方法测量：成型模具上下两瓣在液压缸压力作用下合模后，操作人员依次对每一个抽真空检测点的真空度进行检测，通过真空表和目视查看方法，记录数据，通过人工检查数据来检查合模后的密封性。步骤繁琐，耗时长，影响生产效率。而且由于采用真空表和目视检查方法，结果容易受真空表读数误差和操作人员主观性，技术水平，人员变动等影响导致的测量不准确，稳定性差，影响产品质量，导致后续返工或报废，增加生产成本。而且，随着风电机组不断朝大型化方向发展，风电叶片的尺寸逐渐增大，大型风电叶片成型模具的合模越来越困难且检测点越来越多，真空度检测耗时更多，

因此，一种既能够简单快速测量风电叶片成型模具合模真空度，还能够具有较高测量精度的测量装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置，具有可靠性能高、定位精确等优点，同时在风电叶片成型制造技术的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置，其包括：多个数字式压力传感器测量模块、一个或多个传感器数据采集模块、一个输入输出模块、一个PLC、一个人机界面模块、一台工业控制计算机，

所述数字式压力传感器测量模块包括数字式压力传感器、安装三通、阀门，所述数字式压力传感器通过安装三通安装于成型模具的抽真空管道上，使数字式压力传感器的探头插入抽真空管道内并固定，以实时测量各个测量点的气密性，

数据采集模块上连接有多个数字式压力传感器测量模块，用于对各个测量点的数据实时采集并分析比较的PLC与所述数据采集模块、输入输出模块相连接，所述工业控制计算机分别与所述PLC和用于显示检测结果和输出合格状态信息的所述人机界面模块相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，输入输出模块上连接有多个开关、按钮、指示灯。

在本实用新型一个较佳实施例中，数字式压力传感器测量模块的数量大于或等于1个。

在本实用新型一个较佳实施例中，PLC与所述数据采集模块、输入输出模块电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工业控制计算机分别与所述PLC和所述人机界面模块无线连接。

本实用新型的有益效果是：采用数字式压力传感器测量合模后抽真空管道的气密性，测量结果一致性，稳定性高，提高了产品合格率和生产效率，还可以提高质量控制及质量追溯水平。

附图说明