[实用新型]一种内置锂离子电池性能测试连接结构

说明书

本实用新型涉及一种内置锂离子电池性能测试连接结构，电池BTB连接器与导电胶接触，并经导电胶与转接板正面的金属层连通，转接板背面的测试点与华荣探针接触连通，所述华荣探针经泰斯串口线与泰斯设备连通。该结构有利于减小BTB连接器磨损，并提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及一种内置锂离子电池性能测试连接结构。

背景技术

目前内置锂离子电池的性能测试通过泰斯设备输出产品参数，而连接电池的方案为测试母座端口与电池成品BTB扣合达到连通目的。现有技术缺点：1、电池成品BTB与测试母座端口扣合作业，员工不能一步按到位，且有可能导致产品BTB磨损等风险发生；2、现有测试母座寿命为300-500次/PCS，达到寿命后，会发生产品测试不良，需要换测试母座，更换频次高，且带来工时损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内置锂离子电池性能测试连接结构，该结构有利于减小BTB连接器磨损，并提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内置锂离子电池性能测试连接结构，电池BTB连接器与导电胶接触，并经导电胶与转接板正面的金属层连通，转接板背面的测试点与华荣探针接触连通，所述华荣探针经泰斯串口线与泰斯设备连通。

进一步地，所述导电胶为其中阵列密布导电柱的硅胶块，相邻导电柱不导通，电池BTB连接器上的不同引脚与不同导电柱一端接触后导通，不同导电柱另一端与转接板正面金属层上的相应测试点接触后导通。

进一步地，所述导电柱为φ23um镀金铜丝。

进一步地，所述泰斯串口线一端连接泰斯设备串口，另一端连接华荣探针。

进一步地，所述转接板背面为6点测试点，分别与6根华荣探针连接，所述6根华荣探针再与泰斯串口线连接。

进一步地，所述华荣探针通过焊接方式与泰斯串口线连接，以实现两者的连通。

进一步地，所述泰斯串口线与泰斯设备固定连接。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：采用导电胶与电池成品BTB连接器进行软连接，通过接触导通来代替扣合导通，减小了BTB磨损，降低了BTB的损坏风险，同时解决了测试母座更换频次高的问题，具有很强的实用性和广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体连接结构侧视图。

图2是图1的局部连接结构放大示意图。

图3是本实用新型实施例的整体连接结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种内置锂离子电池性能测试连接结构，电池BTB连接器1与导电胶2接触，并经导电胶2与转接板3正面的金属层连通，转接板3背面的测试点与华荣探针4接触连通，所述华荣探针4经泰斯串口线5与泰斯设备6连通。

其中，所述导电胶2为其中阵列密布导电柱的硅胶块，相邻导电柱不导通，电池BTB连接器1上的不同引脚与不同导电柱一端接触后导通，不同导电柱另一端与转接板3正面金属层上的相应测试点接触后导通。在本实施例中，所述导电柱为φ23um镀金铜丝。

所述泰斯串口线5一端连接泰斯设备6串口，另一端连接华荣探针4。具体地，所述转接板3背面为6点测试点，分别与6根华荣探针4连接，所述6根华荣探针4再与泰斯串口线5连接。在本实施例中，所述华荣探针4通过电线加锡焊接方式与泰斯串口线5连接，以实现两者的连通。所述泰斯串口线5与泰斯设备6固定连接。

以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。