[实用新型]一种配电箱自动拉丝设备

说明书

本实用新型公开了一种配电箱自动拉丝设备，包括底部框架和竖直框架，所述底部框架底端四角位置均固定安装设置有导向轮，所述底部框架顶端位置固定安装设置有直线导轨，所述直线导轨顶端位置活动安装设置有横移架，所述横移架顶端位置活动安装设置有承载板，所述直线导轨之间在底部框架中心位置固定安装设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆一侧固定安装设置有第四电机，所述第一滚珠丝杆顶端位置固定安装设置在横移架底部位置。本实用新型一人可以同时操作多台设备进行拉丝作业，由于使用设备代替人工，大大降低了工作强度，并且设备作业具有一致性，从而保证了加工质量，同时设备拉丝时大大降低了拉丝时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及配电柜加工设备领域，具体为一种配电箱自动拉丝设备。

背景技术

在钣金工艺箱体制造中，根据客户的需求不同，需要做不同的表面处理，其中跟本设备相关的是拉丝工艺，传统的拉丝工艺，工人使用单体拉丝机进行作业，通常处理一台常规的箱体需要1个小时左右，工人们使用单体拉丝机不停的摆动，由于无法做到一致性，所以有时会出现拉丝的深度以及纹理杂乱等质量问题，影响美观增加工时，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配电箱自动拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱自动拉丝设备，包括底部框架和竖直框架，所述底部框架底端四角位置均固定安装设置有导向轮，导向轮便于整个装置移动，所述底部框架顶端位置固定安装设置有直线导轨，所述直线导轨顶端位置活动安装设置有横移架，横移架沿着直线导轨滑动，所述横移架顶端位置活动安装设置有承载板，所述直线导轨之间在底部框架中心位置固定安装设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆一侧固定安装设置有第四电机，所述第一滚珠丝杆顶端位置固定安装设置在横移架底部位置，第四电机通过第一滚珠丝杆即可使得横移架沿着直线导轨滑动，所述底部框架顶端位置垂直焊接固定设置有竖直框架，所述竖直框架顶端位置固定安装设置有第一电机，所述第一电机下端输出端位置通过联轴器固定安装设置有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆外侧端位置固定连接设置有固定架，所述固定架之间位置通过联轴器固定安装设置有拉丝辊，所述拉丝辊一侧端位置通过联轴器固定安装设置有第二电机，第二电机便于带动拉丝辊转动，所述竖直框架顶端中心位置焊接固定设置有固定座，所述固定座顶端位置通过联轴器安装设置有链轮，所述第二滚珠丝杆顶端位置固定安装设置有链轮。

优选的，所述底部框架底端位置通过螺纹固定安装设置有定位轴，在装置移动至目的地位置后，转动定位轴使得定位轴下端位置接触地面上端，从而即可利用摩擦力固定整个设备，方便设备的使用。

优选的，所述横移架底端位置固定安装设置有第三电机，并且第三电机输出端位置与承载板底端中心位置固定连接，利用第三电机带动承载板转动。

优选的，所述第二滚珠丝杆底部位置固定安装设置在底部框架顶端位置。

优选的，所述链轮之间位置环绕设置有传动链条，从而便于联动两侧的第二滚珠丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时通过导向轮移动整个装置，在装置移动至目的地位置后，转动定位轴使得定位轴下端位置接触地面上端，从而即可利用摩擦力固定整个设备，方便设备的固定使用；

2、本实用新型一人可以同时操作多台设备进行拉丝作业，由于使用设备代替人工，大大降低了工作强度，并且设备作业具有一致性，从而保证了加工质量，同时设备拉丝时大大降低了拉丝时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种配电箱自动拉丝设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种配电箱自动拉丝设备的A1结构示意图；

图3为本实用新型一种配电箱自动拉丝设备的A2结构示意图。