[实用新型]制冷箱体及制冷设备

说明书

本实用新型提供一种制冷箱体及制冷设备。该制冷箱体包括外壳、第一内胆和第二内胆，第一内胆与第二内胆通过中梁连接，在第一内胆与第二内胆之间设有内胆夹层区域，在外壳、第一内胆以及第二内胆之间形成发泡填充区域，还包括预埋风道，该预埋风道包括风道部和挡流部，风道部设置于第一内胆与外壳之间的发泡填充区域中，挡流部设置于内胆夹层区域的内部或设置于内胆夹层区域的与中梁相对的一侧开口处。本实用新型能够解决预埋风道使第一内胆背部流道狭窄造成的发泡料流动困难的问题，通过挡流部对发生膨胀后流向内胆夹层区域的发泡料进行阻挡，从而改变发泡料流动方向，改善了预埋风道周围发泡料的密度以及箱体顶部的填充效果。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷箱体及制冷设备。

背景技术

目前，带有中梁结构的冰箱，在箱体进行聚氨酯发泡过程中枪头由底部向顶部方向注入发泡料，但是对于将风道作为预埋件在发泡前装配在内胆靠近背部一侧的冰箱而言，预埋风道会造成背部流道间隙过于狭窄，使得现有底部单枪的注料方式产生以下问题：

1、发泡料在膨胀过程中会大量淤积在与中梁对应的内胆夹层区域中，导致该区域发泡密度较高，造成发泡料浪费，成本升高；

2、预埋风道的设置导致内胆背部与箱体背板之间的泡层变薄，发泡过程中流道更为狭窄，使得发泡料向内胆背部方向的流动性降低，进而影响发泡质量和密度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冷箱体，用以解决预埋风道使内胆背部流道狭窄造成的发泡料流动困难的问题，能够对发生膨胀后流向内胆夹层区域的发泡料进行阻挡，使发泡料能够快速流向内胆背部区域。

本实用新型还提出一种制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的制冷箱体，包括外壳以及设置于所述外壳内的第一内胆和第二内胆，所述第一内胆与所述第二内胆通过中梁连接，在所述第一内胆与所述第二内胆之间设有内胆夹层区域，在所述外壳、所述第一内胆以及所述第二内胆之间形成发泡填充区域，还包括：

预埋风道，所述预埋风道包括风道部以及与所述风道部连接的挡流部，所述风道部设置于所述第一内胆与所述外壳之间的所述发泡填充区域中，所述风道部连通所述第一内胆和所述第二内胆；所述挡流部设置于所述内胆夹层区域的内部，或所述挡流部设置于所述内胆夹层区域的与所述中梁相对的一侧开口处。

根据本实用新型实施例的制冷箱体，将预埋风道的风道部设置于第一内胆的背部，将预埋风道的挡流部设置于内胆夹层区域的内部或设置于内胆夹层区域的与中梁相对的一侧开口处，从而在制冷箱体进行聚氨酯发泡过程中，有效解决预埋风道使第一内胆背部流道狭窄造成的发泡料流动困难的问题，通过挡流部能够对发生膨胀后流向内胆夹层区域的发泡料进行阻挡，从而改变发泡料流动方向，使更多的发泡料快速沿制冷箱体的纵向及横向流动，而不是集中进入内胆夹层区域中，此时由于第一内胆背部来自内胆夹层区域附近的膨胀压力增大，进而提高了发泡料的流动性，优化了发泡料在第一内胆背部以及顶部的发泡填充效果，防止发泡料在内胆夹层区域淤积，节省了发泡材料成本，提高了制冷箱体的整体发泡密度均匀性，进而提升了发泡填充后制冷箱体的整体保温性能和支撑性能。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡流部与所述风道部为一体成型结构；或所述挡流部与所述风道部之间卡扣连接；或所述挡流部与所述风道部之间粘接。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡流部与所述风道部朝向所述中梁的一侧连接；或所述挡流部与所述风道部背向所述中梁的一侧连接；或所述挡流部包括第一挡流部和第二挡流部，所述第一挡流部和所述第二挡流部分别与所述风道部的相对两侧对应连接。