[实用新型]球墨铸铁铸造生产线

说明书

本实用新型提供了一种球墨铸铁铸造生产线，包括沿水平方向设置的第一轨道和沿所述第一轨道依次设置的熔炼工位、盖包球化工位和浇注工位，所述第一轨道上设置有载包小车，所述载包小车能够沿所述第一轨道在所述熔炼工位、盖包球化工位和浇注工位之间移动输送浇包，这种方式相较于行吊输送的方式，能够实现自动化控制，减少用工量和企业制造成本，同时更加安全可靠，消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种球墨铸铁铸造生产线。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的塑性和韧性等机械性能，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁铸造生产一般包括熔炼、盖包球化和浇注等多道工序，现有技术中，一般通过人工操作行吊在这些工序之间吊运浇包，在人力成本日益看涨以及出现用工荒的今天，许多企业都在竭力压缩工人数量，来控制企业的成本支出，这种方式难以满足企业的需求，且行吊长期吊运浇包的方式对缆绳的损耗较大，并存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中通过人工操作行吊在熔炼、盖包球化和浇注工序之间吊运浇包的方式，难以满足企业的需求，且存在安全隐患，本实用新型提供了一种球墨铸铁铸造生产线来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁铸造生产线，包括沿水平方向设置的第一轨道和沿所述第一轨道依次设置的熔炼工位、盖包球化工位和浇注工位，所述第一轨道上设置有载包小车，所述载包小车能够沿所述第一轨道在所述熔炼工位、盖包球化工位和浇注工位之间移动输送浇包。

进一步地：所述盖包球化工位包括球化室，所述球化室中设置有垂直于所述第一轨道的第二轨道，所述第二轨道上设置有换包小车，所述换包小车能够沿所述第二轨道移动，所述球化室的顶部设有抽风管道，所述球化室上，靠近所述第一轨道的一侧设有仓门，所述仓门通过竖直调节机构安装在所述球化室上，所述竖直调节机构可驱动所述仓门作打开和关闭状态的切换。

进一步地：所述载包小车上安装有第一驱动电机和第一支撑辊，所述第一支撑辊的转动轴心平行于所述第一轨道设置，所述第一支撑辊的数量为多个，多个所述第一支撑辊均匀排列在所述载包小车上，多个所述第一支撑辊的一端均安装有第一从动链轮，所述第一驱动电机的输出轴上安装有第一驱动链轮，所述第一驱动链轮与多个所述第一从动链轮通过第一链条连接同步转动；所述换包小车上安装有第二驱动电机和第二支撑辊，所述第二支撑辊的转动轴心平行于所述第一轨道设置，所述第二支撑辊的数量为多个，多个所述第二支撑辊均匀排列在所述换包小车上，多个所述第二支撑辊的一端均安装有第二从动链轮，所述第二驱动电机的输出轴上安装有第二驱动链轮，所述第二驱动链轮与多个所述第二从动链轮通过第二链条连接同步转动。

进一步地：所述竖直调节机构包括沿竖直方向安装在所述球化室上的导轨，所述导轨的数量为二条，二条所述导轨对称设置，所述仓门的左右两侧均设置有滑块，所述滑块滑动安装在所述导轨上；所述竖直调节机构还包括曳引电机、配重块和拖拽钢缆，所述曳引电机设置在固定的机架上，并位于所述仓门的上方，所述拖拽钢缆的两端分别连接所述仓门和配重块，所述拖拽钢缆的中部挂设在所述曳引电机的绳轮上，所述曳引电机转动可驱动所述仓门上下移动。

进一步地：所述浇注工位设置有行吊，所述行吊能够将所述载包小车上的浇包输送到所述浇注工位的浇注机中。

本实用新型的有益效果是，本实用新型球墨铸铁铸造生产线通过载包小车沿第一轨道移动，进而在熔炼工位、盖包球化工位和浇注工位之间输送浇包，相较于行吊输送的方式，能够实现自动化控制，减少用工量，同时更加安全可靠，消除了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型球墨铸铁铸造生产线的结构示意图；

图2是盖包球化工位的结构示意图。