[实用新型]一种隧道窑余热综合利用系统

说明书

本实用新型公开了一种隧道窑余热综合利用系统，包括干燥房，干燥房包括壳体、通气管和隔板，壳体的内部水平安装有若干隔板，隔板将壳体分隔成若干上下分布的腔室，隔板上安装有若干通气管，上一层腔室与下一层腔室通过通气管连通，壳体的底部还设置有集气腔，集气腔连接有进气管，进气管的入风口位于隧道炉的冷却区内。通过设置进气管将抽热风机和干燥房连通，冷却区在冷却陶瓷时会产生大量高温气体，高温气体通过进气管从干燥房底部进入干燥房，对干燥房内放置的生坯进行干燥处理，高温烟气通过通气管进入上层隔板形成的生胚放置区，最终高温烟气从干燥房上方的排气孔排出，从而使得隧道炉产生的热气得到了二次利用，节约了能耗。

技术领域

本实用新型涉及隧道窑领域，特别是一种隧道窑余热综合利用系统。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气从烟囱排出。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，这一段便构成了隧道窑的冷却带。现在的隧道窑烧制区产生的高温烟气一般都是经过处理后排入大气，高温烟气附带的余热没有得到有效利用，而在酒罐的加工过程中，又需要对酒罐毛坯进行预热干燥，而自然干燥的时间长，导致酒罐的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术高温烟气附带的余热没有得到有效利用的缺点，提供一种隧道窑余热综合利用系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种隧道窑余热综合利用系统，包括干燥房，干燥房包括壳体、通气管和隔板，壳体的内部水平安装有若干隔板，隔板将壳体分隔成若干上下分布的腔室，隔板上安装有若干通气管，上一层腔室与下一层腔室通过通气管连通，壳体的底部还设置有集气腔，集气腔连接有进气管，进气管的入风口位于隧道炉的冷却区内。

优选的，冷却区内从窑头往窑尾的方向依次安装有急冷风机、抽热风机、缓冷风机和尾冷风机，急冷风机位于烧制区的出料端，尾冷风机靠近隧道窑的窑尾，急冷风机的出风端连接有急冷管，抽热风机的入风端连接有抽热管，缓冷风机的出风端连接有缓冷出风管，缓冷风机的入风端连接有缓冷入风管，尾冷风机的出风端连接有尾冷管，抽热风机的出风口与进气管的入风口连接。

优选的，缓冷入风管的入风口位于缓冷出风管和抽热管工作区域之间。

优选的，隔板为三个，壳体被隔板分隔成四个上下分布的腔室。

优选的，壳体的顶部设置有排气孔。

优选的，进气管采用耐高温的材料制成。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置进气管将抽热风机和干燥房连通，冷却区在冷却陶瓷时会产生大量高温气体，高温气体通过进气管从干燥房底部进入干燥房，对干燥房内放置的生坯进行干燥处理，高温烟气通过通气管进入上层隔板形成的生胚放置区，最终高温烟气从干燥房上方的排气孔排出，从而使得隧道炉产生的热气得到了二次利用，节约了能耗，同时也缩短了酒罐毛坯的干燥时间。

附图说明

图1 为隧道炉的结构示意图；

图2 为隧道炉和干燥房连接的结构示意图；

图3 为冷却区区的结构示意图；

图4 为干燥房剖视的结构示意图；

图中，1-隧道窑，2-进气管，3-干燥房，4-壳体，5-生胚放置区，6-通气管，7-排气孔，8-隔板，12-急冷风机，13-急冷管，14-抽热风机，15-抽热管，16-缓冷风机，17-缓冷入风管，18-缓冷出风管，19-尾冷风机，20-尾冷管，22-烧制区，23-冷却区。

具体实施方式