[实用新型]一种筒体收口模具

说明书

一种筒体收口模具，包括冲柄、上模、下模及限位块；沿上模的轴心开设贯通的内孔及成型腔，成型腔位于内孔下部，成型腔由依次相互平滑连接的成型圆弧面、圆柱面、尺寸逐步增大的锥面及弧面组成，成型圆弧面尺寸与待收口筒体的外圆弧一致，弧面外翻、与锥面一起形成导向通道；下模的主圆柱体上端面与外侧面连接处采用圆弧面过渡连接，主圆柱体外侧面沿轴向至少设有一个让位削边，主圆柱体下端连接有直径依次增大的二级限位圆柱体、一级限位圆柱体；限位块为一端开有开口导向槽的半环形结构，限位块中部设同心的半圆弧一、半圆弧二，半圆弧一与二级限位圆柱体配合限位，半圆弧二与一级限位圆柱体配合限位；结构简洁、效率高、且使用方便的。

技术领域

本实用新型涉及一种筒体收口模具，主要用于筒体的单侧收口。

背景技术

在主体为筒体结构的容器类产品中，筒体部分通常都不是独立结构，而是通过一定的结构过渡（如封头），完成其整体的封闭，大多数情况下，都是在通体的端部焊接一个封头，只是筒体端部焊接点正好位于其结构的最大应力处，避开这个位置实施焊接即可让压力容器的安全性得到较大的提高，强度也会得到有效的提高，而且可以改善其结构特征，中小筒体收口就是基于以上需求而提出来的，如千斤顶外套的收口就很好的解决了强度及结构方面的需求问题。

但现有的收口模具需要将上模上升至一定高度才可以将待成型的筒体套入下模上，然后在下压上模进行成型，造成上模的形成空间过大，无形中增加成产时间，提高生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种筒体收口模具，结构简洁、效率高、且使用方便的。

本实用新型的技术方案是：一种筒体收口模具，包括冲柄、上模、下模及限位块；

沿上模的轴心开设贯通的内孔及成型腔，成型腔位于内孔下部，成型腔由依次相互平滑连接的成型圆弧面、圆柱面、尺寸逐步增大的锥面及弧面组成，成型圆弧面尺寸与待收口筒体的外圆弧一致，圆柱面与待收口筒体间隙配合，弧面外翻、与锥面一起形成导向通道；上模固定在冲柄下端，在冲柄的中心孔及内孔内装有退料装置；

下模的主圆柱体用于定位支撑待收口筒体，主圆柱体上端面与外侧面连接处采用圆弧面过渡连接，圆弧面与待收口筒体的外圆弧一致，主圆柱体外侧面沿轴向至少设有一个让位削边；主圆柱体下端连接有直径依次增大的二级限位圆柱体、一级限位圆柱体，二级限位圆柱体外径大于待收口筒体外径；

限位块固定底板上，用于限位下模，限位块限位中心与冲柄的中轴线平齐；限位块为一端开有开口导向槽的半环形结构，限位块中部设同心的半圆弧一、半圆弧二，半圆弧一与二级限位圆柱体配合限位，半圆弧二与一级限位圆柱体配合限位，开口导向槽的两侧边相互平行，且与半圆弧一相切。

退料装置包括退料杆、弹簧，弹簧套装在退料杆的小径部上，退料杆的大径部外径与内孔间隙配合，大径部的高度小于内孔深度；小径部套上弹簧后，依次穿过内孔、及冲柄的中心孔顶端通过螺母固定，固定后大径部的下端退料面与内孔的孔底相平齐。

冲柄中部的中心孔为台阶通孔，台阶通孔由小孔、大孔及止口孔组成，小孔与小径部间隙配合，大孔孔径与弹簧外径匹配，止口孔与上模上端部配合。

上模的上端部设有与止口孔配合装配的止口凸台。

冲柄外部为阶梯圆柱台，上端的小圆柱台用于与冲床连接，下端的大圆柱台外周上沿轴向开设多个过钉孔一，上模的上端开设与多个过钉孔一一一对应的螺纹安装孔。

锥面的锥度为1~3°。

主圆柱体外径小于待收口筒体内径，高度低于收口筒体高度，主圆柱体的中部加工成直径小于主圆柱体外径的小圆柱面。

让位削边为三个，且均布在主圆柱体的外周上。

开口导向槽的两侧边与限位块的外环通过圆弧过渡连接。