[实用新型]一种防回转式液压缸

说明书

本实用新型涉及一种液压执行元件，特别涉及一种防回转式液压缸，包括缸筒、前缸头和后缸盖，缸筒内设置有活塞杆，活塞杆内端头固定连接花键套，花键套内壁轴向加工均布的内花键，活塞杆内端头轴向开有盲孔，缸筒内固定安装有花键轴，花键轴轴向加工有与花键套内花键相配合的外花键；花键轴一侧端头为凸台结构并插入后缸盖内，并通过弹性圆柱销连接固定，花键轴另一端与花键套配合后穿入活塞杆的盲孔中。本实用新型防回转机构位于液压缸内部，不占用外部空间，采用花键轴和花键套配合，齿数较多，总接触面积大，可承受较大的圆周载荷；受载时齿上有较均匀法向力，能起到自动定心的作用，各齿受力均匀，导向性好，强度高，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种液压执行元件，特别涉及一种防回转式液压缸。

背景技术

液压缸是一种将液压能转换为机械能，以实现直线运动的重要执行元件，由于液压缸的缸筒和活塞杆都是圆柱体，液压缸活塞杆进行往复运动时，两零件配合间隙不均匀，在活塞杆动作过程中会产生一定的自转，或受与活塞杆相连接机构的圆周载荷使得活塞杆被动旋转。目前为了克服以上问题，大多采用在液压缸外部增设导向杆的办法，但此种办法会使液压缸体积加大，结构复杂，加工成本大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，可靠性高的防回转式液压缸。

本实用新型采用的技术方案是：一种防回转式液压缸，包括缸筒、前缸头和后缸盖，缸筒内设置有活塞杆，所述活塞杆内端头固定连接花键套，所述花键套内壁轴向加工均布的内花键，所述活塞杆内端头轴向开有盲孔，所述缸筒内固定安装有花键轴，所述花键轴轴向加工有与所述花键套内花键相配合的外花键；所述花键轴一侧端头为凸台结构并插入后缸盖内，并通过弹性圆柱销连接固定，所述花键轴另一端与所述花键套配合后穿入活塞杆的盲孔中。

所述的一种防回转式液压缸，其特征是：所述花键套的内花键周边均布有轴向的通孔。

所述的一种真空玻璃密封结构，其特征是：前缸头设有径向的油口连通缸筒与活塞杆之间形成的有杆腔，后缸盖外端面开有轴向平行的油口连通缸筒、花键套、后缸盖之间形成的无杆腔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、防回转机构位于液压缸内部，不占用外部空间。

2、采用花键轴和花键套配合，齿数较多，总接触面积大，可承受较大的圆周载荷；受载时齿上有较均匀法向力，能起到自动定心的作用，各齿受力均匀，导向性好，强度高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型花键套与花键轴配合结构剖面示意图。

图中：1-前缸头，2-前法兰，3-缸筒，4-一体式活塞活塞杆，5-花键轴，6-花键套，7-后法兰，8-后缸盖，9-弹性圆柱销。

具体实施方式

如图1、2所示，一种防回转式液压缸，包括前缸头1，前法兰2，缸筒3，一体式活塞杆4，花键轴5。花键套6内壁轴向加工均布的内花键，周边均布通孔，采用螺钉通过通孔与一体式活塞杆4头部连接紧固，花键轴5轴向加工有与花键套6内花键相配合的外花键，花键轴5的头部为凸台结构，凸台插入后缸盖8内，并通过弹性圆柱销9连接固定，一体式活塞杆4内端头轴向开有盲孔，花键轴5外花键和花键套6内花键配合穿入一体式活塞杆4内。前缸头1设有径向的油口连通缸筒3与一体式活塞杆4之间形成的有杆腔，后缸盖8外端面开有轴向平行的油口连通缸筒3、花键套6、后缸盖8之间形成的无杆腔。

当具有一定压力的工作介质通过前缸头1或后缸盖8的油口进入相应腔体时，推动一体式活塞杆4直线运动，一体式活塞杆4运动过程中，带动花键套6沿花键轴5运动，花键轴5、花键套6之间花键配合避免一体式活塞杆4在运动过程中发生旋转。