[实用新型]一种钢背整平精冲一体加工装置

说明书

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体的讲涉及一种钢背整平精冲一体加工装置。其包括工作台上设有定位模芯的压力机，所述压力机的冲头设置与定位模芯配合的整平压板，所述定位模芯外部套装反飞型腔；其中，所述整平压板由冲压动力缸驱动，所述反飞型腔通过抬升动力缸驱动，所述冲压动力缸和抬升动力缸均与PLC控制器电气连接。该钢背整平精冲一体加工装置具有自动化程度高、加工成品性能优异、质量标准稳定且具有显著提高生产效率、节约生产成本的特点。

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体的讲涉及一种钢背整平精冲一体加工装置。

背景技术

制动钢背是汽车刹车片的重要的零件之一，它用于固定摩擦材料，同时便于刹车片安装在刹车系统上。因此刹车片的质量受钢背断面质量的影响很大，其断裂面区域及其大小直接关系着钢背能否使用及其使用效果，毛刺越大，断裂面越不平整，则刹车噪音越大，制动效果越差。

冲压钢背包括由落料、修边、压边/压斜边、冲孔、压点/拔钉、精修（含整平、废丝分离）、磨毛刺、压花、冲台阶、鼓包等多道的生产工序，尤其是，精修工序对钢背制动质量具有十分重要的作用。

目前钢背主要采用普通冲压方法进行冲裁，钢背需要在多个冲压设备间转移，占用劳动力较多，生产效率低下；同时，精修冲裁模具的设计欠缺完善，使得冲裁件的冲裁面不可避免地出现大量断裂面及毛刺，从而影响钢背的使用性能；其次是，人工操作难免出现失误，很难确保加工精度，智能化、自动化程度较低，增加了后续的校正修复，延长了生产周期而且大大提高了生产成本。有的生产厂家采用三动精冲压力机冲裁，得到的冲裁件质量有所提升，但却大大增加了生产设备的投入以及产品的生产成本，不利于多规格、小批量的企业进行柔性生产，从而降低了企业的产品竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种自动化程度高、加工制品性能优异、质量标准稳定且显著提高生产效率、节约生产成本的钢背整平精冲一体加工装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢背整平精冲一体加工装置，其特征在于：包括工作台上设有定位模芯的压力机，所述压力机的冲头设置与定位模芯配合的整平压板，所述定位模芯外部套装反飞型腔；其中，所述整平压板由冲压动力缸驱动，所述反飞型腔通过抬升动力缸驱动，所述冲压动力缸和抬升动力缸均与PLC控制器电气连接。

构成上述一种钢背整平精冲一体加工装置的附加技术特征还包括：

——所述压力机的冲头与工作台之间设置多组伸缩导向机构，所述伸缩导向机构包括设置在所述工作台上的导向柱，以及设置在所述冲头上的定位筒或定位孔，所述导向柱与定位筒或定位孔位置对应；

——所述压力机的工作台对接由储料箱和机械手构成的给料机构；其中，所述储料箱包括多个供钢背层叠的匣腔，以及位于所述匣腔上部的第一导轨；所述机械手包括设置在所述第一导轨上的抓料机械手和位于所述储料箱侧部送料机械手，所述第一导轨与送料机械手通过传送带连接；

——所述传送带包括滑槽，设置在所述滑槽内的第一气缸，所述抓料机械手将钢背放置在滑槽内，所述第一气缸将钢背推至所述送料机械手处；

——所述送料机械手包括设置在第二导轨内的吊架，所述吊架内间隔设置电磁铁，其间距与所述定位模芯和所述滑槽内推送点的距离一致；

——所述抓料机械手、送料机械手均为设置在架座内的电磁铁，所述第一导轨、抓料机械手、送料机械手以及第一气缸均与PLC控制器电气连接；

——所述吊架通过第二气缸设置在所述第二导轨的滑块上，所述第二气缸竖直布置且与所述PLC控制器电气连接。