[实用新型]一种弧形圆管机械打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种弧形圆管机械打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶部左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间的顶部固定连接有带齿板，所述带齿板上套设有移动架，所述移动架的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至移动架的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮。该实用新型，弹簧受力开始延着伸缩杆收缩，使得打磨球始终与弧形圆管表面接触，转动的打磨球不断对弧形圆管进行打磨的同时弹簧也在不断伸缩，当打磨完毕后将伺服电机反向转动，安装筒便从弧形圆管上脱离，接着通过气泵将气囊内部的气体抽出，使得弧形圆管可以取下，解决了以往弧形圆管人工打磨效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，更具体地说，涉及一种弧形圆管机械打磨装置。

背景技术

磨削是以砂轮或其它磨具对工件进行打磨加工，其主运动是砂轮的旋转。

砂轮的

磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应，在机械工件加工领域，大多是针对规则形状的工件进行磨削加工，这些工件的加工面大多也是规则的平面，要么是底面或者顶面，要么进行侧面，这些平面的磨削加工大多通过磨床进行。

但是对于弧形工件一般在粗加工完成后，工件的外缘圆周会有很多的毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求，但是，弧形工件的加工有所难度，一方面不利于固定，另一方面也不利于针对表面的加工，以往的人工打磨效率较低，以此本领域的专业人员提供了一种弧形圆管机械打磨装置，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种弧形圆管机械打磨装置，具备打磨效率高的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种弧形圆管机械打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间的顶部固定连接有带齿板，所述带齿板上套设有移动架，所述移动架的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至移动架的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与带齿板之间相啮合，所述移动架的内壁与带齿板的正面与背面滑动连接，所述移动架的底部固定连接有两个连杆，两个所述连杆之间的底部固定连接有安装筒，所述安装筒的内壁上高度转动连接有打磨轮，所述打磨轮上套设有与其固定连接有第一皮带轮，所述移动架的内底壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述打磨轮的内壁上固定连接有均匀分布的复位弹簧，所述复位弹簧远离打磨轮的一端均固定连接有打磨球，所述工作台的顶部固定连接有安装块，所述安装块位于安装筒的右侧，所述安装块的左侧固定连接有弧形放置杆，所述安装块的内底壁上固定安装有气泵，所述气泵的左端贯穿并延伸至弧形放置杆的内部，所述弧形放置杆上套设有与其固定连接有气囊，所述弧形放置杆上开设有均匀分布的通孔，所述气囊与弧形放置杆的内部之间通过通孔相连通。

优选的，左侧的所述支撑板的左侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、驱动电机与气泵均与控制面板之间电性连接。

优选的，所述带齿板的正面与背面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条相背的一端均固定连接有移动架的内壁上。

优选的，所述弹簧的内部均设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离相邻打磨球的一端均固定连接在打磨轮的内壁上。

优选的，所述打磨轮的上固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接在安装筒的内壁上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：