[实用新型]五轴五联动加工中心

说明书

本实用新型公开了五轴五联动加工中心，包括机床本体，所述机床本体表面下方开设有滑道，所述滑道内部安装有滑杆，所述滑杆外侧表面滑动连接有滑套，所述滑套一端连接有运输框，所述运输框表面开设有空腔。本实用新型中，在加工时，工作人员把运输框展开，之后工作人员手动旋转手轮，然后在手轮的旋转下使钢丝绳带动底端的起吊板向下移动至地面，之后工作人员把零件放到起吊板上，然后工作人员手动旋转手轮，收缩钢丝绳使起吊板连同零件向上移动，之后再通过传送轮的传送到机床内部即可，此方式操作简单，避免工作人员手动来回搬运零件的方式，大大降低工作人员的劳动量，同时也避免工作人员来回弯腰对身体造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及五轴五联动加工中心。

背景技术

机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的技术存在以下问题：

现有的机床种类很多，五轴五联动加工就是其中一种，现有加工中心在对零件加工时，需要把零件放入到机床内部，但现有的机床操作规定，重量不超过8公斤不能使用行车起吊，需要手动拉回半圆，使工作人员来回弯腰，对于长时间操作机床，无形之中增加了工作人员的劳动量，容易使人产生疲劳感。

我们为此，提出了五轴五联动加工中心解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的机床种类很多，五轴五联动加工就是其中一种，现有加工中心在对零件加工时，需要把零件放入到机床内部，但现有的机床操作规定，重量不超过8公斤不能使用行车起吊，需要手动搬起，对于长时间操作机床，无形之中增加了工作人员的劳动量，容易使人产生疲劳感，而提出的五轴五联动加工中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：五轴五联动加工中心，包括机床本体，所述机床本体表面下方开设有滑道，所述滑道内部安装有滑杆，所述滑杆外侧表面滑动连接有滑套，所述滑套一端连接有运输框，所述运输框表面开设有空腔，所述空腔内部安装有起吊板，所述起吊板顶部表面设置有吊环，所述运输框内部设置有传动杆，所述传动杆表面对称安装有收卷辊，所述收卷辊表面缠绕有钢丝绳，所述运输框顶部表面设置有滑轮，所述钢丝绳一端通过滑轮与吊环固定连接，所述传动杆一端贯穿运输框表面与手轮连接，所述运输框内部位于起吊板一侧安装有传送轮。

优选的，所述运输框背面通过转轴活动安装有支撑脚，且支撑脚设置有两个，并且两个支撑脚关于运输框中心线对称安装。

优选的，所述运输框一端设置有拉手。

优选的，所述传送轮设置有多个，且多个传送轮等距离安装在运输框内部。

优选的，所述机床本体顶部安装有警示灯。

优选的，所述机床本体底端设置有垫脚，所述垫脚设置有多个，且多个垫脚等距离安装在机床本体底端四个拐角处。

优选的，所述机床本体表面安装有控制面板，且控制面板通过电源线与警示灯电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；