[实用新型]一种钻孔灌注桩综合清孔装置有效
申请号: | 202023259894.6 | 申请日: | 2020-12-29 |
公开(公告)号: | CN214089874U | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 秦永;郑镜凡 | 申请(专利权)人: | 秦永 |
主分类号: | E02D13/08 | 分类号: | E02D13/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528300 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钻孔 灌注 综合 装置 | ||
本实用新型属于灌注桩清孔设备技术领域,尤其为一种钻孔灌注桩综合清孔装置,针对现有的灌注桩清孔装置在清孔时,泥浆易粘附在传输壳体内,降低了清孔的效率,且有些泥浆块较大,易卡在传输壳体内,进一步降低了清孔的效率的问题,现提出如下方案,其包括安装板,所述安装板的顶部固定安装有电动机,所述安装板的底部固定安装有两个连接板,两个连接板的底部固定安装有同一个传输箱。本实用新型结构设计合理,经转动的粉碎刀片,可对打开泥浆进行粉碎,避免泥浆块过大卡在传输箱内,经敲打套间歇式的敲打传输箱,可形成传输箱的振动,避免了泥浆粘附在传输箱内,从而提高了清孔的效率,可靠性高。
技术领域
本实用新型涉及灌注桩清孔设备技术领域,尤其涉及一种钻孔灌注桩综合清孔装置。
背景技术
随着楼宇的不断增高和公路工程的飞速发展,钻孔灌注桩的以其承载力大、噪音低、对邻近建筑物影响小等优点,而成为建筑和桥梁工程基础的首选形式。钻孔灌注桩主要有钻孔、清孔、下导管、灌注几个工序,清孔是钻孔灌注桩的一个重要环节,清孔质量的好坏,直接影响灌注桩的质量。
然而现有的灌注桩清孔装置在清孔时,泥浆易粘附在传输壳体内,降低了清孔的效率,且有些泥浆块较大,易卡在传输壳体内,进一步降低了清孔的效率,因此我们提出了一种钻孔灌注桩综合清孔装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的灌注桩清孔装置在清孔时,泥浆易粘附在传输壳体内,降低了清孔的效率,且有些泥浆块较大,易卡在传输壳体内,进一步降低了清孔的效率的缺点,而提出的一种钻孔灌注桩综合清孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钻孔灌注桩综合清孔装置,包括安装板,所述安装板的顶部固定安装有电动机,所述安装板的底部固定安装有两个连接板,两个连接板的底部固定安装有同一个传输箱,所述安装板的底部转动安装有蜗杆,所述电动机的输出轴上固定安装有传输轴,所述传输轴和蜗杆的外侧均固定套接有带轮,两个带轮上传动安装有同一个皮带,所述安装板的底部固定安装有两个支架,两个支架中的一个支架的一侧固定安装有固定板、导向杆和复位弹簧,所述复位弹簧位于导向杆和固定板之间,所述固定板的前侧转动安装有蜗轮,所述蜗杆和蜗轮相啮合,所述蜗轮的前侧固定安装有圆柱,所述圆柱的一侧活动抵触有移动板,所述移动板的一侧固定安装有敲击杆,所述复位弹簧固定安装在移动板的另一侧,所述传输轴的外侧设置有套环,所述套环的底部固定安装有多个导向板,所述传输轴的外侧固定套接有多个粉碎刀片。
优选的,所述传输轴的外侧固定套接有螺旋绞龙,螺旋绞龙位于传输箱内,方便对泥浆的传输。
优选的,所述传输轴的外侧固定安装有三个支撑杆,三个支撑杆均固定安装在套环的内壁上,方便对套环的平稳支撑,和不妨碍泥浆进入传输箱内。
优选的,所述传输箱的一侧固定连通有出污管,出污管的下方活动设置有污泥处理箱,方便对泥浆的收集处理。
优选的,所述敲击杆的一端外侧固定套接有敲打套,敲打套活动抵触在传输箱的另一侧,方便对传输箱进行敲打,使其形成振动。
优选的,所述移动板的一侧开设有滑孔,导向杆滑动套接在滑孔内,方便对移动板进行导向,使其移动的更加平稳。
本实用新型中,所述的一种钻孔灌注桩综合清孔装置,启动电动机,电动机的输出轴带动了传输轴的转动,传输轴带动了多个粉碎刀片的转动,多个粉碎刀片可对大块的泥浆进行切割粉碎,避免泥浆块过大,卡在传输箱内,导致降低了清孔的效率,同时传输轴带动了支撑杆、套环和多个导向板的转动,多个导向板可把钻孔底部的泥浆向传输轴的中心聚拢,方便泥浆不间断的进入传输箱内,传输轴带动了螺旋绞龙的转动,可把泥浆传输到出污管内,最终收集到污泥处理箱内;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于秦永,未经秦永许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202023259894.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种织布机上的输线导线装置
- 下一篇:泵芯传动机构