[实用新型]泵芯传动机构

说明书

本实用新型涉及一种泵芯传动机构，包括同步轮及其中部的曲轴，曲轴的两端分别设有第一传动块和第二传动块，第一传动块上连接有第一推杆，第一推杆的一端设有第一隔膜机构，第二传动块上连接有第二推杆，第二推杆的两端分别设有第二隔膜机构和第三隔膜机构。本实用新型将同步轮在中间，并设计三个隔膜机构，通过偏心轮偏心角度不一样，使得两个隔膜机构工作力方向相同，还有一个隔膜机构的工作力方向相反，产生的工作力能来回转化，减少电机做工，提高效率，降低震动，提高平稳，降低传动轴收到的扭力，提高整体寿命。

技术领域：

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种泵芯传动机构。

背景技术：

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出气体的，隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械隔膜计量泵、液压传动和气压传动等。传统隔膜泵一般采用双泵头的形式，其泵芯的传动机构采用曲柄机构的角度运动，但是这种结构生产效率低，稳定性较差，工作时会产生很大的噪音，传动轴受到的扭力大，使用寿命短。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种生产效率高稳定性好噪音小，使用寿命长的泵芯传动机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种泵芯传动机构，包括同步轮及其中部的曲轴，所述曲轴的两端分别设有第一传动块和第二传动块，所述第一传动块上连接有第一推杆，所述第一推杆的一端设有第一隔膜机构，所述第二传动块上连接有第二推杆，所述第二推杆的两端分别设有第二隔膜机构和第三隔膜机构。

在上述技术方案中，所述第二推杆上设有主推杆和调节杆，所述主推杆和所述调节杆通过螺纹连接，且连接处设有调节垫片。

在上述技术方案中，所述第一隔膜机构的隔膜片面积等于第二隔膜机构的隔膜片面积。

所述第三隔膜机构的隔膜片面积大于所述第一隔膜机构和第二隔膜机构的隔膜片面积。

在上述技术方案中，所述曲轴上设有轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将同步轮在中间，并设计三个隔膜机构，通过偏心轮偏心角度不一样，使得两个隔膜机构工作力方向相同，还有一个隔膜机构的工作力方向相反，产生的工作力能来回转化，减少电机做工，提高效率，降低震动，提高平稳，降低传动轴收到的扭力，提高整体寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型中曲轴的立体结构示意图；

标号如下：同步轮100；曲轴200；轴承210；第一传动块300；第一推杆310；第一隔膜机构320；第二传动块400；第二推杆410；主推杆411；调节杆412；第二隔膜机构420；第三隔膜机构430。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1～4所示，一种泵芯传动机构，包括同步轮100及其中部的曲轴200，曲轴200的两端分别设有第一传动块300和第二传动块400，第一传动块300上连接有第一推杆310，第一推杆310的一端设有第一隔膜机构320，第二传动块400上连接有第二推杆410，第二推杆410的两端分别设有第二隔膜机构420和第三隔膜机构430。