[实用新型]一种石墨负极材料混捏装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨负极材料混捏装置，包括混合缸体，所述混合缸体内部设有混合机构，所述混合机构包括浆轴，所述浆轴一侧外部设有浆管，所述浆轴贯穿所述浆管，所述浆轴轴身设有双向轴承，所述双向轴承外壁固定于所述浆管内壁，所述浆轴与所述浆管通过所述双向轴承相连接，所述浆轴外壁设有第一螺旋搅拌叶，所述浆管外壁设有第二螺旋搅拌叶，所述第一螺旋搅拌叶与所述第二螺旋搅拌叶方向相对，所述浆轴一端与所述混合缸体连接处设有第一轴承。有益效果：本实用新型利用同轴正反向旋转的原理，将混合缸体内两端的原料向缸体中心带入混合，解决了传统混合缸由于长方形结构，两端混合不均的现象。

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合设备领域，具体来说，涉及一种石墨负极材料混捏装置。

背景技术

混捏锅是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的碳素和沥青等物料进行均匀的搅拌混合设备。混捏锅主要用于以电极糊、阳极糊、石墨化电极等碳素碳素制品。石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。

混捏是石墨电极生产过程中非常重要的一个步骤，目前市场上常见的混捏设备都是在传统搅拌设备的基础上加装加热装置改装而成，混合缸体内的混合机构通常是由两个螺旋轴构成，两侧的螺旋轴将原料横向内搅拌，由于混合缸通常是长方形结构（为保证容量也可增加其混合缸体深度，使混合缸体两侧的距离缩短，便于螺旋轴将两侧原料混合搅拌，但由于缸体内部过深，会导致底部搅拌不均匀），当螺旋轴将两侧的原料向内部搅拌混合时，缸体内两端的原料很难向中间混合均匀。需要增加搅拌混捏的时间，或者人工缓慢加注，但这比较费时费力，而且人力成本花费较高，因此目前大规格石墨电极混捏所需时间普遍较长。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨负极材料混捏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨负极材料混捏装置，包括混合缸体，所述混合缸体内部设有混合机构，所述混合机构包括浆轴，所述浆轴一侧外部设有浆管，所述浆轴贯穿所述浆管，所述浆轴轴身设有双向轴承，所述双向轴承外壁固定于所述浆管内壁，所述浆轴与所述浆管通过所述双向轴承相连接，所述浆轴外壁设有第一螺旋搅拌叶，所述浆管外壁设有第二螺旋搅拌叶，所述第一螺旋搅拌叶与所述第二螺旋搅拌叶方向相对，所述浆轴一端与所述混合缸体连接处设有第一轴承，所述浆管与所述混合缸体连接处设有第二轴承，所述混合缸体靠近所述第二轴承一端设有支撑机箱，所述支撑机箱内部设有第一盘齿，所述第一盘齿固定于所述浆管靠近所述第二轴承一端，所述第一盘齿一侧设有第二盘齿，所述第二盘齿固定于所述浆轴靠近所述第二轴承一端，所述第一盘齿与所述第二盘齿夹缝处一侧设有第一齿轮，所述第一盘齿与所述第二盘齿夹缝处另一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮与所述第一盘齿，所述第二盘齿啮合连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮一侧均安装有驱动装置。

进一步的，所述驱动装置为电机。

进一步的，所述混合缸体顶部设有缸盖，所述缸盖与所述混合缸体连接处两侧均设有鸭嘴扣。

进一步的，所述混合缸体底部设有阀口。

进一步的，所述浆轴与所述浆管一端连接处设有密封槽，所述浆管一端安装于所述密封槽内。

进一步的，所述混合缸体靠近所述第一轴承一侧设有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：