[实用新型]一种大型颚板淬火工装

说明书

一种大型颚板淬火工装，包括底架，在底架上设置有若干底挡体，底挡体依次排成一排，在底挡体两侧对称设置有侧撑体，侧撑体为包括固定在底架上的竖架和斜架，斜架顶部与竖架固定连接，竖架、斜架和底架形成稳固的三角架，侧撑体为若干个依次固定在底架上，若干个侧撑体的竖架上设置有用于加固的横杆，若干个侧撑体的斜架上也设置有用于加固的连杆。通过颚板淬火工装的使用，保证了每件颚板在淬火加热及淬火冷却时都能保证均匀受热或冷却，从而保证了颚板淬火后的机械性能及金相组织的优良。同时，由于颚板在淬火加热阶段及淬火冷却阶段都是侧立着的，这样就可以防止颚板在淬火冷却时发生严重的变形，减少颚板校正及加工成本费用。

技术领域

本实用新型专利涉及一种大型颚式破碎机颚板，特别涉及一种大型颚式破碎机颚板淬火工装。

背景技术

颚式破碎机广泛应用在水泥原料破碎，建筑骨料石子的生产以及各种矿山、化工等原料的破碎。由于现在颚式破碎机都是大型化，颚式破碎机上配套安装的颚板也自然是大型化，重型化。这种大型颚板有单重1000公斤的，也有单重5000公斤以上的，这种颚板单件重量大，颚板整体厚度较厚。由于颚板在工作过程中所受的冲击力较大，就要求颚板具有高的冲击韧性又要求颚板表面具有一定的耐磨性。由于高锰钢材质在淬火处理后，冲击韧性较高又具有加工硬化性能，所以大型颚板都是采用高锰钢或超高锰钢材料生产。高锰钢或超高锰钢材料在使用前，都要进行淬火处理，获得单一的奥氏体组织。冷却介质为自来水或盐水。高锰钢淬火温度高达1080度，并要求在60秒以内全部进入水温低于40度的淬火水内，这种极高的温度偏差，加之颚板特殊的沟槽结构，颚板淬火冷却时，如果颚板入水方式错误，极易出现淬火变形。同时，大型颚板在淬火水内冷却不均匀或冷却缓慢，就无法转变成单一的奥氏体组织，造成碳化物析出，降低颚板基体的整体冲击韧性，增加颚板使用中的断裂倾向。

对于大型颚式破碎机颚板，由于其大型化及厚度较厚，所以给颚板的淬火处理增加了难度。目前大型颚板在淬火装炉时，一般都是堆放在一个铁架子上进行加热处理，在淬火时，又一同推卸到淬火水池中。这种淬火方式，会造成颚板整体淬火不均匀，影响颚板淬火后的机械性能。同时颚板水平入水时，也会造成颚板变形严重，增加校正及加工成本费用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型颚板淬火工装。解决了大型颚板在淬火时严重变形，同时解决了大型颚板在淬火加热及淬火冷却时不能保证均匀性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型专利采用以下技术方案：

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种大型颚板淬火工装，包括底架，在底架上设置有若干底挡体，底挡体依次排成一排，在底挡体两侧对称设置有侧撑体，侧撑体为包括固定在底架上的竖架和斜架，斜架顶部与竖架固定连接，竖架、斜架和底架形成稳固的三角架，侧撑体为若干个依次固定在底架上，若干个侧撑体的竖架上设置有用于加固的横杆，若干个侧撑体的斜架上也设置有用于加固的连杆。

上述大型颚板淬火工装，在底架两端对应的侧撑体的竖架上设置有吊装鼻。

上述大型颚板淬火工装，所述底挡体为两个，一个是第一底挡体，一个为第二底挡体，第一底挡体的两侧对称设置第一左侧撑体和第一右侧撑体，第二底挡体的两侧对称设置有第二左侧撑体和批二右侧撑体，第一右侧撑体的竖架和第二左侧撑体的竖架复合为一体构成中心竖架。

上述大型颚板淬火工装，所述中心竖架上设置有吊装孔。

上述大型颚板淬火工装，所述底架、底挡体和侧撑体构成的淬火工装是由耐热钢材质整体铸造而成。

通过采用上述技术方案，本实用新型专利具有以下优点：通过颚板淬火工装的使用，保证了每件颚板在淬火加热及淬火冷却时都能保证均匀受热或冷却，从而保证了颚板淬火后的机械性能及金相组织的优良。同时，由于颚板在淬火加热阶段及淬火冷却阶段都是侧立着的，这样就可以防止颚板在淬火冷却时发生严重的变形，减少颚板校正及加工成本费用。

附图说明