[实用新型]塑料瓶盖自动装配装置

说明书

本实用新型公开了塑料瓶盖自动装配装置，包括底座，所述底座的上表面分别焊接有四个第一支撑杆、第一壳体和支撑板，四个所述第一支撑杆的顶部对称焊接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆相邻的一端均通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁焊接有辊体，两个所述辊体的外侧壁绕设有传输带；本实用新型通过第二伺服电机的设置，配合传输带的使用将瓶子进行传输，利用气缸推动第一伺服电机使得第二壳体带动瓶盖压在瓶口，第一伺服电机带动第二壳体和瓶盖旋转，提高了瓶盖装配效率，本实用新型通过红外线感应器检测瓶子的位置，配合摄像头和控制器的使用，从而可以将瓶子的位置精确定位，从而便于对瓶子进行瓶盖装配工作。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖安装技术领域，具体为塑料瓶盖自动装配装置。

背景技术

随着社会和工业的发展，人们对日常生活中的各种用品都有了更高的要求，而塑料具有质量轻，耐冲击性强，耐腐蚀，易加工等突出的优点，因此常常被用于各种瓶盖的制造。许多的瓶盖分为几个部件分别进行制造最后再进行组装，然而现有的瓶盖的组装技术存在一些不足之处：现有的瓶盖的组装基本大都靠纯手工或使用简单的夹具手工完成，这种组装方式生产效率低，且造成工作人员劳动强度较大，增加劳动成本，为此，提出塑料瓶盖自动装配装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料瓶盖自动装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料瓶盖自动装配装置，包括底座，所述底座的上表面分别焊接有四个第一支撑杆、第一壳体和支撑板，四个所述第一支撑杆的顶部对称焊接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆相邻的一端均通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁焊接有辊体，两个所述辊体的外侧壁绕设有传输带，所述传输带的一侧设有第二伺服电机，一个所述固定杆的一端固定连接于所述第二伺服电机的输出轴，所述第一壳体的内部设有控制器，所述支撑板的顶部焊接有固定板，所述固定板的下表面螺纹连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第一板体，所述第一板体的内部安装有重力感应器，所述第一板体的底部螺纹连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部设有两个弧形板，所述弧形板的内侧壁和所述第二壳体的内侧壁之间焊接有两个第二弹簧，所述支撑板的一侧安装有红外线感应器，所述固定板的下表面安装有摄像头。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的顶部铰接有顶盖，所述第一壳体的外侧壁安装有第一柜门锁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二伺服电机底部螺纹连接有第三壳体，所述第三壳体的底部与所述底座的上表面固定连接，所述第三壳体的内侧壁铰接有挡板，所述挡板的前表面分别安装有拉手和第二柜门锁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的底部四角相互对称均固定连接有万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述传输带的外侧壁等距排列开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁对称固定连接有四个第四壳体，所述第四壳体的内部通过转轴铰接有第二板体，所述第二板体的一侧与相邻的所述凹槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述控制器的电性输出端分别与所述气缸、所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的电性输入端电性连接，所述控制器的信号传输端分别与所述摄像头、所述重力感应器和所述红外线感应器的信号传输端信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过第二伺服电机的设置，配合传输带的使用将瓶子进行传输，利用气缸推动第一伺服电机使得第二壳体带动瓶盖压在瓶口，第一伺服电机带动第二壳体和瓶盖旋转，从而将瓶盖装配，本实用新型避免人工进行手动装配，提高了产品的加工速度，并提高了瓶盖装配效率，且避免了造成工作人员劳动强度较大，增加劳动成本的问题；