[实用新型]一种湿粕闪蒸预脱溶蒸脱系统

说明书

本实用新型涉及一种湿粕闪蒸预脱溶蒸脱系统，湿粕料封绞龙的出料口与闪蒸预脱溶蒸脱机的湿料入口相连，闪蒸预脱溶蒸脱机的内腔自上而下依次设有闪蒸预脱层、料封预脱层、蒸脱层和冷却层，闪蒸预脱层底部的溶剂蒸气塔盘上均匀分布有通风孔；闪蒸预脱溶蒸脱机的顶部排气口与预脱层沙克龙的进风口相连，预脱层沙克龙的出风口与溶剂蒸气风机的入口相连，溶剂蒸气风机的出口与溶剂蒸气加热器的管程入口相连，溶剂蒸气加热器的管程出口与溶剂蒸气塔盘下方的入口相连；料封预脱层的底部设有料封层间接加热塔盘，料封层间接加热塔盘的内腔与蒸汽管相连，各塔盘上分别设有闭风旋转下料阀。该系统的脱溶效率高，可大幅度降低每吨物料的蒸汽单耗。

技术领域

本实用新型涉及一种湿粕蒸脱系统，尤其涉及一种湿粕闪蒸预脱溶蒸脱系统，属于油脂加工技术领域。

背景技术

天然大豆中含有极为丰富的植物蛋白质，其中以水溶性蛋白质含量最高。低温脱溶豆粕俗称白豆片是加工食用大豆蛋白的重要中间产品，经深加工可制成各种大豆蛋白制品，如浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白和其他功能性大豆蛋白。低温脱溶可以最彻底地去除溶剂，通过回收溶剂来降低生产成本，还可以使豆粕中的水溶性蛋白质保持较高的含量。

现有油脂行业通用的湿粕蒸脱系统（一般简称DTDC），油料经过正己烷溶剂浸泡后，去油后的湿粕含溶剂一般25~35%wt，湿粕脱除溶剂后的粕，可以作为食品或饲料原料。常规DTDC湿粕首先经过2~4层浅料托盘（预脱盘），托盘底部夹层通入间接蒸汽，湿粕可以在该托盘中被间接加热，湿粕中的溶剂脱除2~5%，以此减少下部蒸脱过程的直接蒸汽凝结，造成粕结团，从而带来干燥的困难。经过预脱盘后，湿粕依次进入2~5层蒸脱盘（混合脱溶）上，该盘底部有间接蒸汽，同时该盘上开有大孔，下一层的蒸汽可以通过该孔进入上层穿过料层，湿粕自上而下，经过多层的蒸脱，经过混合脱溶后，进入下部一层采用新鲜直接蒸汽的蒸脱层（直接汽层），溶剂基本被完全脱除，一般残溶低于300~500ppm。在蒸脱过程，由于溶剂沸点一般63~69℃，溶剂汽化吸收了蒸汽的热量，蒸汽冷凝后的水分全部进入到湿粕，此时湿粕水分一般15~19%，湿粕需要进一步的干燥和冷却，于是进入干燥层，然后进入冷却层，最终粕水份控制在12.5%。蒸脱过程是蒸汽热量转移到溶剂气体和蒸汽汽提蒸馏溶剂的过程，因此为了保证粕中溶剂全部脱除，根据气相温度不同，气相中一般含水蒸汽5~10%。

常规DTDC系统存在如下不足之处：1、湿粕的预脱溶效率不高，一般只能去除2~5%的溶剂，后续脱溶量比较大；2、高含溶的湿粕进入蒸脱，粕溶剂吸水结团，造成脱溶困难，粕需要干燥；3、粕水分需要从15~19%干燥到12.5%，干燥要求高，尾气排放量大；4、脱溶整体蒸气消耗高，二次蒸汽含水蒸汽5~10%，后续需要热量回收；5、干燥尾气温度为50~75℃，热量回收难度大，造成热污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种湿粕闪蒸预脱溶蒸脱系统，脱溶效率高，可大幅度降低每吨物料的蒸汽单耗。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种湿粕闪蒸预脱溶蒸脱系统，包括湿粕料封绞龙，所述湿粕料封绞龙的出料口与闪蒸预脱溶蒸脱机的湿料入口相连，所述闪蒸预脱溶蒸脱机的内腔自上而下依次设有闪蒸预脱层、料封预脱层、蒸脱层和冷却层，所述闪蒸预脱层的底部设有溶剂蒸气塔盘，所述溶剂蒸气塔盘上均匀分布有通风孔；所述闪蒸预脱溶蒸脱机的顶部排气口与预脱层沙克龙的进风口相连，所述预脱层沙克龙的出风口与溶剂蒸气风机的入口相连，所述溶剂蒸气风机的出口与溶剂蒸气加热器的管程入口相连，所述溶剂蒸气加热器的管程出口与所述溶剂蒸气塔盘下方的溶剂蒸气入口相连；所述料封预脱层的底部设有料封层间接加热塔盘，所述料封层间接加热塔盘的内腔与蒸汽管相连，所述溶剂蒸气塔盘及所述料封层间接加热塔盘上分别设有闭风旋转下料阀。