[实用新型]一种具有缓冲退油效果的油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种具有缓冲退油效果的油水分离装置，包括罐体，所述罐体下端固定连接有等距分布的脚架，所述罐体下端右侧固定连接有入料管，所述入料管下端固定连接有污油泵，所述罐体上端右侧开设有气相进口，所述罐体下端左侧固定连接有第一下料阀，所述第一下料阀下端固定连接有排油管，所述罐体下端活动连接有蓄水盒，所述蓄水盒上端开设有进水口。该具有缓冲退油效果的油水分离装置，通过缓冲板、通孔和折流板等零部件组成一个油水分离滤板，折流板为波浪形结构，增加油水混合液体与折流板之间的碰撞，使混合液体内的油滴之间发生碰撞，汇聚成大颗粒油滴，加速漂浮至水的上端，并穿通孔向左端流动，且该油水分离滤板设置有四个。

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体为一种具有缓冲退油效果的油水分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

由于油、水化学性质不同油不溶于水，大部分的油在水中是以浮油层的形式存在，但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在，这时候便需要使用到油水分离装置，但现有的油水分离装置，没有隔水板，油水分离不清，导致水分带入下游装置，损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲退油效果的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出现有油水分离装置油水分离不清，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲退油效果的油水分离装置，包括罐体，所述罐体下端固定连接有等距分布的脚架，所述罐体下端右侧固定连接有入料管，所述入料管下端固定连接有污油泵，所述罐体上端右侧开设有气相进口，所述罐体下端左侧固定连接有第一下料阀，所述第一下料阀下端固定连接有排油管，所述罐体下端活动连接有蓄水盒，所述蓄水盒上端开设有进水口，所述罐体下端固定连接有第二下料阀，所述第二下料阀下端固定连接有排水管，所述罐体内固定连接有等距分布的缓冲板。

优选的，所述排水管插接于进水口内，所述缓冲板位于第二下料阀右端，所述入料管位于缓冲板右端，所述缓冲板共有四个，所述缓冲板之间间距为15cm，所述缓冲板与第二下料阀间距为60cm。

优选的，所述缓冲板上开设有等距分布的通孔，所述缓冲板后端固定连接有等距分布的折流板，所述折流板为波浪形结构，所述罐体前端固定连接有铰链合页，所述铰链合页后端固定连接有清洁窗口，所述清洁窗口位置高于缓冲板。

优选的，所述罐体内固定连接有挡水板，所述挡水板位于第二下料阀左端，所述第一下料阀位于挡水板左端，所述挡水板与缓冲板高度相同。

优选的，所述罐体前端固定连接有观察窗口，所述观察窗口与第二下料阀对齐，所述观察窗口为透明玻璃材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有缓冲退油效果的油水分离装置，通过缓冲板、通孔和折流板等零部件组成一个油水分离滤板，折流板为波浪形结构，增加油水混合液体与折流板之间的碰撞，使混合液体内的油滴之间发生碰撞，汇聚成大颗粒油滴，加速漂浮至水的上端，并穿通孔向左端流动，且该油水分离滤板设置有四个，间距为15cm，增加了油水分离效率，且最左端油水分离滤板与排水用第二下料阀间距为60cm，距离较远，增加油水分离的效果，排油用第一下料阀位于排水用第二下料阀左端，且之间安装有挡水板，可防止水进入排油用第一下料阀中，导致水分带入下游装置，损坏设备，原加氢进料有浑浊有明水，该油水分离装置投用后，加氢进料样品清澈，水分最低至200ppm，指标要求为1000ppm，完全达到预期效果，对于加氢进料泵及加氢催化剂保护起到巨大作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型缓冲板与折流板安装结构示意图；