[实用新型]一种阀体的熔模模具结构

说明书

本实用新型公开了一种阀体的熔模模具结构，涉及模具技术领域，具体为一种阀体的熔模模具结构，包括下底板，下底板的上表面设有插接槽，插接槽的底部设有连接槽，插接槽内插接有下模板，下模板的上表面设有成型型腔，下模板上设有连接机构，下底板的上表面位于插接槽的两侧固定连接有开模液压杆，开模液压杆的伸缩端固定连接有上顶板，上顶板下表面的两侧固定连接有上模导向杆。该阀体的熔模模具结构，通过连接槽、连接机构、上模导向杆、螺纹限位杆和导向孔的配合设置，在使用的过程中能够对模具的成型部分进行更换，从而使得多套不同的阀体模具成型部分能够共用一套模架，充分利用了资源，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种阀体的熔模模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。阀体是通过熔模精密铸造制成。

现有的制造阀体的熔模模具其成型部分与整体的框架为一体式设置，在使用的过程中不能对成型部分进行变更，但是通常生产过程中不会对所有型号的阀体同时进行生产，因此会造成模具框架闲置，造成了资源的浪费，使得生产成本增加，此外在脱模的过程中成型的阀体冷却后会卡在型芯上，需要手动脱模十分的不便，影响生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀体的熔模模具结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阀体的熔模模具结构，包括下底板，所述下底板的上表面设有插接槽，所述插接槽的底部设有连接槽，所述插接槽内插接有下模板，所述下模板的上表面设有成型型腔，所述下模板上设有连接机构，所述下底板的上表面位于插接槽的两侧固定连接有开模液压杆，所述开模液压杆的伸缩端固定连接有上顶板，所述上顶板下表面的两侧固定连接有上模导向杆，所述上顶板的下表面位于上模导向杆的一侧固定连接有成型气缸，所述上模导向杆上滑动连接有上模板，所述上模板上插接有型芯连接板，所述型芯连接板的下表面固定连接有铸造型芯，所述型芯连接板设有自动脱模机构，所述型芯连接板上设有限位过孔，所述限位过孔内插接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端通过螺纹连接在上模板上。

可选的，所述下模板上设有合模导柱，所述上模板上与合模导柱对应的位置设有合模导套。

可选的，所述连接机构包括连接安装槽，所述连接安装槽内表面的侧壁上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有拉动杆，所述滑动杆的下表面固定连接有连接插杆。

可选的，所述上模导向杆的数量为若干个，若干个所述上模导向杆对称分布在上顶板的下表面，所述上模板上设有上模导向杆相适配的导向孔。

可选的，所述上模导向杆的一端螺纹连接有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆为T型杆，且所述导向孔的一端设有与螺纹限位杆相对应的T型孔。

可选的，所述型芯连接板为T型板，所述自动脱模机构对称分布在型芯连接板下表面的两侧，所述自动脱模机构包括弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内表面的顶部固定连接有脱模弹簧，所述脱模弹簧的另一端抵接在上模板上。

(三)有益效果