[实用新型]具有热回收功能的氟化铝合成槽

说明书

本实用新型公开了一种具有热回收功能的氟化铝合成槽，其技术方案是：包括环形水箱和合成箱体，合成箱体位于环形水箱内侧，环形水箱与合成箱体之间固定连接有加热板本体，合成箱体顶部固定连接有密封盖，密封盖顶部设有热能转换机构，热能转换机构包括限位壳体和限位竖板，限位壳体的数量设置为两个，两个限位壳体分别位于环形水箱顶部两端，限位壳体与环形水箱固定连接，环形水箱顶部两端均开设有贯穿槽，一种具有热回收功能的氟化铝合成槽的有益效果是：提升了该氟化铝合成槽的实用性，避免了现在使用的氟化铝合成槽无法将制备氟化铝需要的大量热量进行回收再利用而造成资源的浪费，增大了成本的输出。

技术领域

本实用新型涉及氟化铝合成槽技术领域，具体涉及一种具有热回收功能的氟化铝合成槽。

背景技术

目前在制备氟化铝时，一般使用精酸干法在合成槽内制备，通过硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，蒸发出的氟化氢气体进入流化床，与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝，这样生产的氟化铝质量很好，杂质很低。

现有技术存在以下不足：现有的氟化铝合成槽一般直接通过高温进行制备氟化铝，但是制备氟化铝产生的大量热量，在制备完成后通常直接就浪费了，且氟化氢气体与湿氢氧化铝在高温下制备氟化铝，需要通过使用电机对其进行搅拌，使其生产的氟化铝效率更高，质量也有极大的提升，现在使用的氟化铝合成槽无法将制备氟化铝产生的大量热量进行回收再利用，造成了资源的浪费，增大了成本的输出。

因此，发明一种具有热回收功能的氟化铝合成槽来解决上述问题是很有必要的。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种具有热回收功能的氟化铝合成槽，通过设置热能转换机构来将制备氟化铝时产生的多余热能进行回收转换，以解决现在使用的氟化铝合成槽无法将制备氟化铝需要的大量热量进行回收再利用而造成资源的浪费，增大成本输出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热回收功能的氟化铝合成槽，包括环形水箱和合成箱体，所述合成箱体位于环形水箱内侧，所述环形水箱与合成箱体之间固定连接有加热板本体，所述合成箱体顶部固定连接有密封盖，所述密封盖顶部设有热能转换机构；

所述热能转换机构包括限位壳体和限位竖板，所述限位壳体的数量设置为两个，两个所述限位壳体分别位于环形水箱顶部两端，所述限位壳体与环形水箱固定连接，所述环形水箱顶部两端均开设有贯穿槽，所述限位壳体底部通过贯穿槽与环形水箱相连通，所述限位壳体顶部一侧固定连接有排水管，所述限位竖板位于密封盖顶部中间，所述限位竖板与密封盖固定连接，所述限位竖板两侧均设有旋转横杆，所述限位壳体内侧设有旋转板，所述旋转板的数量设置为多个，多个所述旋转板呈圆周阵列分布，所述旋转横杆贯穿限位壳体与旋转板固定连接，两个所述旋转横杆远离限位壳体一端均设有螺旋搅拌组件。

优选的，两个所述螺旋搅拌组件均包括旋转竖杆和第一锥齿轮，所述旋转竖杆位于旋转横杆靠近限位竖板一端底部，所述旋转竖杆顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮顶部一侧，所述第一锥齿轮与旋转横杆固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述旋转竖杆底部设有搅拌杆，所述搅拌杆的数量设置为多个，多个所述搅拌杆呈竖直阵列分布，所述旋转竖杆贯穿密封盖与搅拌杆固定连接，所述第二锥齿轮底部设有限位轴承，所述旋转竖杆贯穿限位轴承且与限位轴承内侧固定连接，所述限位轴承与密封盖固定连接。

优选的，所述环形水箱顶部一侧固定连接有进水管，所述环形水箱与进水管相连通，所述进水管顶部螺纹连接有活动盖。

优选的，所述密封盖顶部固定连接有防护壳，所述防护壳一侧设有进料漏斗，所述进料漏斗贯穿密封盖与合成箱体相连通，所述进料漏斗与密封盖固定连接，所述进料漏斗底部一侧固定连接有第一控制阀。

优选的，所述排水管底部与环形水箱固定连接，所述限位壳体顶部通过排水管与环形水箱相连通，所述排水管底部一侧固定连接有第二控制阀。