[实用新型]一种胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置

说明书

本实用新型公开了一种胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，包括底座、固定板、胶厚调节器、胶厚控制垫片、导向机构；所述固定板安装于底座前部，所述固定板将第一被胶接件固定于所述底座；所述胶厚调节器安装于底座后部，所述胶厚调节器包括压板、升降调节机构，所述压板下侧安装第二被胶接件，所述升降调节机构依据所述胶厚控制垫片调节压板的高度，安装第二被胶接件的胶厚调节器可被整体地取下；所述导向机构将胶厚调节器安装于底座后部。本实用新型能够精确控制胶层厚度，同时还降低了因引入外物而形成的胶接接头缺陷，确保了胶接接头质量。本实用新型结构简单，便于调整，成本低，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及复合材料胶接连接技术领域，具体为一种单搭接接头的胶接固化装置。

背景技术

随着复合材料在航空、汽车等领域用量不断增加，复合材料的连接问题已成为目前亟待解决的工程问题之一。与螺栓连接、铆钉连接等传统连接技术相比，胶接连接因其结构重量轻、连接效率高、无钻孔应力集中以及抗疲劳等特点，在复合材料的连接中应用日趋广泛。

在胶接固化过程中，胶层厚度的控制是决定胶接质量好坏的关键步骤之一。而目前常用的方法主要为利用胶层预置玻璃球、铁丝等控制胶层厚度，采用平板进行加压，在胶层中施加杂物虽能够在一定程度上控制胶层厚度，但容易在胶层中引入缺陷，导致接头质量下降，使得接头在使用或实验过程中出现应力集中、实验数据分散性大等问题；此外，大平板直接进行加压容易导致因平板刚度不均匀使得接头在加压固化过程中固化压力无法保持均匀。

因此，如何提供一种结构简单、胶接质量好、胶层厚度控制精确的复合材料胶接接头固化装置，已成为本领域技术及研究人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，可以通过调节被胶接件的固定位置，有效控制接头粘接厚度，提高胶层厚度的精确性，确保接头的胶接质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种胶厚可控式单搭接接头胶接固化装置，包括底座、固定板、胶厚调节器、胶厚控制垫片、导向机构；所述固定板安装于底座前部，所述固定板将第一被胶接件固定于所述底座；所述胶厚调节器安装于底座后部，所述胶厚调节器包括压板、升降调节机构，所述压板下侧安装第二被胶接件，所述升降调节机构依据所述胶厚控制垫片调节压板的高度，安装第二被胶接件的胶厚调节器可被整体地取下；所述导向机构将胶厚调节器安装于底座后部，所述导向机构包括导向螺栓、弹簧和螺母。

优选的，所述胶厚调节器还包括支撑板，所述支撑板具有通孔，所述导向螺栓依次穿过所述支撑板的所述通孔、底座的通孔与所述弹簧和所述螺母连接；所述升降调节机构能够调节支撑板上升至第二被胶接件的下表面。

优选的，所述升降调节机构包括调节螺栓、压紧螺母，所述压板开设有通孔，所述支撑板开设螺纹孔，所述底座开设有盲孔，调节螺栓依次穿过压紧螺母、压板的所述通孔以及支撑板的所述螺纹孔，所述调节螺栓底部位于底座的所述盲孔中。

优选的，调节螺栓的螺纹部分具有同一直径的螺纹或者不同直径的螺纹，压紧螺母与压板之间设有弹簧。

优选的，底座的所述通孔、盲孔均呈两侧对称分布，支撑板的所述螺纹孔、通孔均呈两侧对称分布，所述压板的通孔呈两侧对称分布。

优选的，所述支撑板为矩形板或正方形板，所述压板为矩形或正方形板中的任一种，所述固定板为长条形板。

优选的，所述的胶厚控制垫片放置在第一被胶接件的胶粘区域，所述胶厚调节器通过压板将第二被胶接件的胶粘区域、胶厚控制垫片和第一被胶接件的胶粘区域压紧。

优选的，支撑板的所述通孔为沉孔，所述导向螺栓为沉头螺栓；所述调节螺栓为手拧螺栓，所述支撑板和所述压板采用铝合金板。