[实用新型]一种镭唛擦试机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种镭唛擦试机上料装置，属于镭唛加工技术领域，包括传送带、电池吸塑盘、机械手和两组叠盘部件，所述传送带设有两个，两个所述传送带对称设置，两组所述叠盘部件分别设置在传送带的左右两侧，所述机械手设置在两个传送带的后侧，所述电池吸塑盘叠加设置在叠盘部件的顶部，工作时，通过叠盘部件将电池吸塑盘逐一通过传送带运输，通过机械手对电池吸塑盘上的产品进行拿取，再通过另一组叠盘部件将使用后的电池吸塑盘叠加磊放，实现了上料自动化。

技术领域

本实用新型涉及镭唛加工技术领域，尤其涉及一种镭唛擦试机上料装置。

背景技术

产品标记通常需针对商业性、法规性、美容性或功能性目的以在该产品上进行一些类型的标记处理。对于这种标记处理的所欲属性包含外观一致性、耐固性以及应用上的简便性。外观是指足供可靠地且可重复地制成具有所选定形状、色彩和光学密度的标记的能力。耐固性为即使该经标记表面出现磨损亦能维持不变的质量。

坚硬并且拥有耐固表面完工处理的材质在工业和商业货品方面具有许多应用项目。像这些许多由金属或其他坚固材质所制造的物品都需要永久、可见、满足商业需求的标记。通过由镭射处理系统所产生的激光脉冲来标记称之为镭唛。

现有技术中采用镭唛机对产品进行镭唛工序后，通常还需要工作人员对产品上镭唛的部分进行擦拭清理，以除去镭射部位产生的粉尘和毛刺，但是在清洁的过程中没有针对自动化上料的装置，需要工人手动上料，增加了工人的工作强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种镭唛擦试机上料装置，以解决现有技术中采用镭唛机对产品进行镭唛工序后，通常还需要工作人员对产品上镭唛的部分进行擦拭清理，以除去镭射部位产生的粉尘和毛刺，但是在清洁的过程中没有针对自动化上料的装置，需要工人手动上料，增加了工人的工作强度的技术问题。

一种镭唛擦试机上料装置，包括传送带、电池吸塑盘、机械手和两组叠盘部件，所述传送带设有两个，两个所述传送带对称设置，两组所述叠盘部件分别设置在传送带的左右两侧，所述机械手设置在两个传送带的后侧，所述电池吸塑盘叠加设置在叠盘部件的顶部。

进一步的，所述叠盘部件包括固定顶板、固定底板、内顶升板、外顶升板、第一气缸、第二气缸、两个内支撑顶板、两个外支撑顶板和两个第三气缸，所述固定顶板设置在传送带下侧，所述固定底板设置在固定顶板下侧，且所述固定底板和固定顶板之间还设有四个导杆，所述内顶升板套设在四个所述导杆上，所述第一气缸设置在固定顶板的底部，且所述第一气缸的主轴与内顶升板固定连接，两个所述第三气缸分别设置在内顶升板的前后两侧，且两个所述内支撑顶板分别与两个所述第三气缸的主轴固定连接，所述外顶升板套设在四个导杆上，所述第二气缸设置在固定底板的顶部，且所述第二气缸的主轴与外顶升板固定连接，两个所述外支撑顶板固定连接在外顶升板的前后两侧。

进一步的，每个所述内支撑顶板和外支撑顶板的顶端均设有两个顶升块。

进一步的，所述机械手为scara机械手。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实施例工作时，首先在一侧的叠盘部件上叠加放置若干电池吸塑盘，此时所述第一气缸工作带动内顶升板上移，两个第三气缸工作带动两个内支撑顶板朝中心移动，此时两个内支撑顶板上的顶升块将叠加在最底部的电池吸塑盘与其他电池吸塑盘隔绝开，此时第二气缸工作通过外顶升板和两个外支撑顶板带动最底部的电池吸塑盘下降，并与两个传送带接触，此时电池吸塑盘被传送带带动朝向传送带中心运动，便于机械手对电池吸塑盘进行取料，取料完成后继续随传送带移动至另一组叠盘部件上方，此时叠盘部件反向运动，将取料完的电池吸塑盘一一叠加收集，实现自动化。

附图说明