[实用新型]一种氟橡胶密封件成型辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种氟橡胶密封件成型辅助装置，包括支架，所述支架表面中间位置通过支撑台固定连接锥形支撑座，所述锥形支撑座上表面开设有定位槽，所述支架表面开设有排屑槽，所述支架表面固定连接龙门架，所述龙门架上表面通过复位组件固定连接顶板，所述顶板下表面安装裁切组件。本实用新型通过锥形支撑座顶部的定位槽对氟橡胶密封件限位，通过顶板下压裁切组件，导向杆相对龙门架下滑，压板贴合在氟橡胶密封件表面，继续施加对顶板的压力，橡胶垫被压缩，定位环外部的圆形刀片有效的对氟橡胶密封件的飞边进行切割，提高切割的效率；裁切过程中产生的废屑沿着锥形支撑座下滑，通过排屑槽进入废料框内部，保持支架表面工作台面的洁净。

技术领域

本实用新型涉及氟橡胶密封件生茶加工辅助装置相关技术领域，具体为一种氟橡胶密封件成型辅助装置。

背景技术

氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂(N2O4)的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。氟橡胶具有稳定性、耐高温性、耐老化性等特征，主要应用于现代航空、导弹、火箭等尖端技术及汽车、造船、化学等工业领域。

氟橡胶密封件通过注塑加工一体成型，其表面容易存在飞边，需要通过裁切件进行辅助整形处理。

但是，现有的氟橡胶密封件成型辅助装置在使用的时候存在以下缺点：

1、在对氟橡胶密封件进行飞边切割的时候，不方便对氟橡胶密封件支撑固定，且不能有效的对飞边同时处理，降低生产效率；

2、切割之后的飞边不方便集中收集，造成工作台面的脏污，后期清扫处理过程麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟橡胶密封件成型辅助装置，以解决上述背景技术中的在对氟橡胶密封件进行飞边切割的时候，不方便对氟橡胶密封件支撑固定，且不能有效的对飞边同时处理，降低生产效率；切割之后的飞边不方便集中收集，造成工作台面的脏污，后期清扫处理过程麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟橡胶密封件成型辅助装置，包括支架，所述支架表面中间位置通过支撑台固定连接锥形支撑座，所述锥形支撑座上表面开设有定位槽，所述支架表面开设有排屑槽，所述支架表面固定连接龙门架，所述龙门架上表面通过复位组件固定连接顶板，所述顶板下表面安装裁切组件，所述裁切组件包括导向杆、橡胶垫、压板、定位环和圆形刀片，所述压板通过橡胶垫与导向杆固定连接，所述导向杆外部通过定位环固定连接圆形刀片，通过锥形支撑座顶部的定位槽对氟橡胶密封件限位，通过顶板下压裁切组件，导向杆相对龙门架下滑，压板贴合在氟橡胶密封件表面，继续施加对顶板的压力，橡胶垫被压缩，定位环外部的圆形刀片有效的对氟橡胶密封件的飞边进行切割，提高切割的效率；裁切过程中产生的废屑沿着锥形支撑座下滑，通过排屑槽进入废料框内部，保持支架表面工作台面的洁净。

优选的，所述支架内部安装废料框，所述废料框位于排屑槽下方，所述排屑槽位于支撑台外部，裁切过程中产生的废屑，沿着锥形支撑座的外壁下滑，通过排屑槽进入废料框内部，保持支架表面工作台面的洁净。

优选的，所述支架表面固定连接限位框，所述限位框位于龙门架外部，通过限位框对支架的工作区域进行限位，防止沿着锥形支撑座下滑的废屑滚落至支架外部。

优选的，所述导向杆顶端与顶板下表面中间位置固定连接，所述导向杆贯穿龙门架且为滑动连接，在对氟橡胶密封件进行加工的时候，把氟橡胶密封件放置在锥形支撑座顶部的定位槽内部，通过顶板下压裁切组件，导向杆相对龙门架下滑，压板贴合在氟橡胶密封件表面，继续施加对顶板的压力，橡胶垫被压缩，定位环外部的圆形刀片有效的对氟橡胶密封件的飞边进行切割，提高切割的效率。