[实用新型]凸台锻造工装

说明书

本实用新型涉及一种凸台锻造工装，包括与压力机压头固接的上模和位于上模正下方且固定设置的下模，所述下模的顶面设有竖直向下延伸的锻打槽，锻打槽的槽底设置有向上延伸的第一凸台，第一凸台为上小下大的圆台状，第一凸台与锻打槽的侧壁之间形成沿周向闭合的第一环槽；所述上模的下端设有与锻打槽适配的导向柱，导向柱的下端设有上大下小的第二凸台，第二凸台的侧壁上端与导向柱的侧壁下端形成沿周向闭合的上锻打面，所述上锻打面、第二凸台的侧壁和锻打槽的侧壁之间形成第二环槽。本实用新型通过在下模设置第一凸台而形成第一环槽，在上模设置第二凸台而形成第二环槽，从而实现了同一工位的双面凸台成型，大幅提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及到锻造时用到的工装领域，具体是指一种凸台锻造工装。

背景技术

锻造是一种常见的加工方式，可以提高工件的密实程度，保证工件具有良好的机械性能。锻造工装是锻造时不可或缺的一部分，工装的结构设计直接影响锻造效率。我公司生产的产品中，有一种用于轮体的锻造件，该锻造件为双面凸台结构，并且凸台位于双面的边缘位置，目前采用的方式是两侧凸台分别在两个锻造工位加工，造成生产效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种凸台锻造工装，实现了在一个工位对双面凸台锻造件的锻打成型。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种凸台锻造工装，包括与压力机压头固接的上模和位于上模正下方且固定设置的下模，所述下模的顶面设有竖直向下延伸的锻打槽，锻打槽的槽底设置有向上延伸的第一凸台，第一凸台为上小下大的圆台状，第一凸台与锻打槽的侧壁之间形成沿周向闭合的第一环槽； 所述上模的下端设有与锻打槽适配的导向柱，导向柱的下端设有上大下小的第二凸台，第二凸台的侧壁上端与导向柱的侧壁下端形成沿周向闭合的上锻打面，所述上锻打面、第二凸台的侧壁和锻打槽的侧壁之间形成第二环槽。

本方案在使用时，将工件毛坯放入锻打槽，利用压力机压头带动上模沿锻打槽上下移动，完成锻打作业，通过导向柱提供导向作用，通过设置第一凸台而形成第一环槽，以锻出工件的底面凸台，通过在导向柱下端设置第二凸台而形成第二环槽，以锻出工件顶部的凸台，实现了同一工位的双面凸台成型，提高了生产效率。

作为优化，所述下模内开设有自第一凸台的顶面沿竖向贯通至下模底面的捣打孔。本优化方案通过设置捣打孔，在锻造完成后，方便通过捣打孔从下方将工件顶出锻打槽，缩短了取件时间，进一步提高了生产效率。

作为优化，所述捣打孔包括圆柱孔和位于圆柱孔上方且上大下小的圆锥孔，圆锥孔内放置有自上向下穿设的锥形捣打杆；下模内的外表面还开设有沿横向贯通至捣打孔的插孔，插孔内穿设有施力杆，捣打杆的下端设有朝向插孔的引导斜面。本优化方案在使用时，沿横向推动施力杆，从而对引导斜面施加推力，利用向上的分力使捣打杆上移而将工件上端顶出锻打槽，操作更加方便，无需钻至设备下方进行捣打取件；施力杆抽出时，捣打杆下落，利用圆锥孔的侧壁对捣打杆进行支撑，结构简单，防止施力杆抽出时捣打杆下端落至插孔以下，并且减小了捣打杆上移时与孔壁之间的摩擦阻力。

作为优化，所述施力杆朝向引导斜面的一端为圆弧形。本优化方案的设置，使施力杆通过圆弧与引导斜面接触，提高了施力杆向上顶动捣打杆的可靠性。

作为优化，引导斜面的上端低于插孔弧顶的距离为插孔直径的1/5。本优化方案的设置，增大了施力杆与捣打杆接触后的位移，从而延长了捣打杆的移动距离，同时避免了由于引导斜面过渡靠下而阻碍施力杆移动。

作为优化，所述引导斜面与水平方向的夹角为15°~30°。本优化方案的引导斜面角度设置，保证了捣打杆移动的可靠性。

作为优化，所述下模的外表面设有沿周向闭合的夹持槽，所述夹持槽的截面为梯形。本优化方案通过设置夹持槽，方便对下模进行横向的夹持固定，将夹持槽的截面设置为梯形，方便横向夹持装置与下模脱离，提高了下模更换效率。