[实用新型]一种钢模板成型加工设备

说明书

本实用新型公开了一种钢模板成型加工设备，包括壳体，所述壳体的内侧固定连接有多个筛板，多个所述筛板的上侧均设有放置槽，多个所述放置槽的内侧均设有钢模板本体，所述壳体的内底部设有加热器，所述壳体的侧壁内设有用于循环气体的导气管，所述导气管的输入端设有输气组件，所述壳体的内侧设有用于温度扩散均匀的风力组件。本实用新型设计合理，利用加热器升温，再通过风叶转动使得壳体内的空气温度分散均匀，同时加快混凝土表面水分加快蒸发，提高钢模板本体的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及钢模板技术领域，尤其涉及一种钢模板成型加工设备。

背景技术

钢模板又称免拆模板网可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，钢模板结构由混凝土浇注成形。

现有的钢模板在生产时，凝固周期较长，尤其在冬天，混凝土在低温状态下常常发生冷冻的情况，而冷冻并非凝固，混凝土需要先解冻再凝固，从而浪费了大量的时间，使得钢模板的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的钢模板在生产时，凝固周期较长，尤其在冬天，混凝土在低温状态下常常发生冷冻的情况，而冷冻并非凝固，混凝土需要先解冻再凝固，从而浪费了大量的时间，使得钢模板的生产效率低下，而提出的一种钢模板成型加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢模板成型加工设备，包括壳体，所述壳体的内侧固定连接有多个筛板，多个所述筛板的上侧均设有放置槽，多个所述放置槽的内侧均设有钢模板本体，所述壳体的内底部设有加热器，所述壳体的侧壁内设有用于循环气体的导气管，所述导气管的输入端设有输气组件，所述壳体的内侧设有用于温度扩散均匀的风力组件。

优选的，所述输气组件包括对称固定连接在壳体内顶部的两个固定板，两个所述固定板之间共同转动连接有转轴，所述转轴上套设有辊筒，所述辊筒的内侧设有多个开口向左的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块远离导气管输入端的一侧固定连接有滑杆，所述辊筒的内侧设有与第一滑槽相邻的第二滑槽，所述滑杆滑动连接在第二滑槽内，所述滑杆与壳体之间设有磁石组件。

优选的，所述磁石组件包括设置在滑杆内侧的第一磁铁，所述壳体的内侧设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面磁极相同。

优选的，所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接在滑块和第一滑槽的内侧。

优选的，所述壳体的外侧固定连接有减速电机，所述减速电机输出轴的末端贯穿壳体的外侧，并固定连接在转轴上。

优选的，所述风力组件包括转动连接在壳体内侧的多个动力轴，每个所述动力轴上均逃设有多个风叶，多个所述动力轴贯穿壳体的内侧并套设有第一传动轮，所述减速电机的输出轴上套设有第二传动轮，所述第二传动轮与多个第一传动轮之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置加热器和风力组件，加热器升温后使得周边空气温度升高，空气加热后的密度低于常温空气，因此会向上飘，风叶转动时加快空气流动速度，从而使得这些高温气体与钢模板本体接触更加成分，有利于钢模板本体快速凝固，避免在冬天混凝土需要先解冻再凝固，从而浪费了大量的时间，使得钢模板的生产效率低下；

2、通过设置设置输气组件，辊筒转动，当第一磁铁与第二磁铁处于相对的一面时，第一磁铁在第二磁铁的斥力作用下带动滑杆向左运动，滑杆带动滑块向左运动，从而将气体推进导气管，传递至加热器处，避免这些还有余温的气体直接排放，造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢模板成型加工设备的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。