[实用新型]一种高炉气水混淬渣装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉气水混淬渣装置，属于钢铁生产附属领域，包括气源、水源、一级阀门、空气包、水包、二级阀门、气水混合器、火渣池、集水坑、冲渣回水坑和水泵；所述的气源、一级阀门、空气包顺序连接，空气包分多路出口经由二级阀门连接气水混合器入气口；所述的水源、一级阀门、水包顺序连接；所述的气水混合器为多个，上下排列，位于高炉火渣口下方；所述的火渣池通过管路与集水坑、冲渣回水坑顺序连接，所述的集水坑和冲渣回水坑连接有水泵。与现有技术相比较，本实用新型保证高炉正常生产，不需要因冲渣装置大修同步停产检修。

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁生产附属设备，特别是一种适用于高炉火渣快速冷却粒化的装置及其使用方法。

背景技术

INBA(印巴法)冲渣装置大修时，高炉有两种操作方式，一种是配合同步停产检修，二是高炉放火渣。前者由于冲渣大修时长需7天以上，高炉停产对产量影响巨大。后者高炉不停产，但是火渣池容量不能满足长时间放火渣作业，需频繁休风清理渣池，而且火渣排放过程中会产生大量刺激性烟气，对环境污染大。并且受火渣池容量及火渣冷却时间影响，会导致高炉连场出铁，影响正常生产。此外，火渣需要长时间进行完全冷却，才能进行破碎回收使用，这极大的影响了炉渣的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种高炉气水混淬渣装置及其使用方法。该装置统一定压力的空气和水通过喷嘴装置，能够将火渣在落入火渣池过程中，快速冷却粒化形成水淬渣。然后利用出铁间隙，用机具把水渣运走，冷却水回收到冲渣水池再次利用。解决冲渣大修高炉需要同步停产货发火渣等问题，降低了对生产及环保影响，还保证了炉渣的利用价值。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种高炉气水混淬渣装置，其特征在于：包括气源、水源、一级阀门、空气包、水包、二级阀门、气水混合器、火渣池、集水坑、冲渣回水坑和水泵；所述的气源、一级阀门、空气包顺序连接，空气包分多路出口经由二级阀门连接气水混合器入气口；所述的水源、一级阀门、水包顺序连接，水包分多路出口经由二级阀门连接气水混合器入水口；所述的一级阀门包括顺序连接的手动闸阀和电动闸阀；所述的二级阀门为电动闸阀；所述的空气包和水包分别连接压力表；所述的气水混合器为多个，上下排列，位于高炉火渣口下方；所述的火渣池通过管路与集水坑、冲渣回水坑顺序连接，所述的集水坑和冲渣回水坑连接有水泵。

上述的气源为压缩空气

上述的水源为炉底常压水。

上述的气水混合器上下排列。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、保证高炉正常生产，不需要因冲渣装置大修同步停产检修；

2、降低环境污染，气水混淬渣不会产生大量刺激性烟气；

3、保证高炉正常操作，不需要因火渣池容量不足问题，而频繁休风清理火渣；

4、降本增效，气水混淬渣不需要长时间进行冷却，不需要破碎炉渣，粒化的水渣可以保证其利用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括气源1、水源2、一级阀门、空气包3、水包4、二级阀门5、气水混合器6、火渣池7、集水坑8和冲渣回水坑9。

所述的气源1、一级阀门、空气包3顺序连接，空气包3分多路出口经由二级阀门5连接气水混合器6入气口。所述的气源1优化为压缩空气。

所述的水源2、一级阀门、水包4顺序连接，水包4分多路出口经由二级阀门5连接气水混合器6入水口。所述的水源2优化为炉底常压水。