[实用新型]一种玻璃胶灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃胶灌装装置，包括输送线、灌胶工位、封盖工位，所述输送线包括输送带、多个输送架，多个所述输送架设置于所述输送带上；该灌装装置通过设置输送线、灌胶工位与封盖工位，利用输送线实现自动上料，利用灌装工位中的上料气缸、灌胶管，实现玻璃胶的自动灌胶，同时利用封盖工位中的顶出气缸、振动盘，实现自动封盖，使整个玻璃胶灌装过程全自动化，加工效率高，加工质量高，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种玻璃胶灌装装置。

背景技术

玻璃胶生产完成后，需要将其灌装进瓶体内，才可出厂使用，但在玻璃胶在灌装时，由于现有装置的自身结构影响，通常需要人工协调辅助玻璃胶的灌装，如此使整体效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、实用性强的玻璃胶灌装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种玻璃胶灌装装置，包括输送线、灌胶工位、封盖工位，所述输送线包括输送带、多个输送架，多个所述输送架设置于所述输送带上，多个所述输送架沿输送带长度方向等间隔排布，每个所述输送架均用于承托瓶体使瓶体平躺输送，所述输送线沿输送架的输送方向依次设置所述灌胶工位与封盖工位；

所述灌胶工位包括升降气缸、上料气缸、灌胶管，所述升降气缸竖向设置，且所述升降气缸向下连接有压紧块，所述压紧块设置于所述输送带的正上方并向下对准其中一输送架，所述压紧块用于向下压紧输送架上的瓶体，所述上料气缸设置于所述输送带的左侧，所述上料气缸用于将灌胶管的出料口推进至被压紧的瓶体内；

所述封盖工位包括振动盘、顶出套筒、顶出气缸、气动手指，所述气动手指设置于所述输送带的右侧，所述气动手指用于夹紧其中一输送架上的瓶体，所述顶出气缸设置于所述输送带的左侧，且所述顶出气缸与输送带之间设置所述顶出套筒，所述振动盘连接所述顶出套筒，所述振动盘用于向顶出套筒逐个输送密封盖，所述顶出气缸用于将顶出套筒内的密封盖顶进被夹紧的瓶体的尾部。

本实用新型的有益效果为：实现自动灌装，该灌装装置通过设置输送线、灌胶工位与封盖工位，利用输送线实现自动上料，利用灌装工位中的上料气缸、灌胶管，实现玻璃胶的自动灌胶，同时利用封盖工位中的顶出气缸、振动盘，实现自动封盖，使整个玻璃胶灌装过程全自动化，加工效率高，加工质量高，实用性强。

进一步地，所述输送线还包括限位条，所述限位条沿输送带的长度方向延伸，所述限位条设置于所述输送带的右侧用于现在输送架上的瓶体移动防止瓶体向右退出输送架。本实用新型采用上述结构后，实现防止瓶体向右退出输送架，以便于灌胶与封盖。

进一步地，所述压紧块底面成形有横截面为弧形的压紧凹槽，所述压紧凹槽用于与瓶体配合。本实用新型采用上述结构后，可更牢固地压紧瓶体。

进一步地，所述灌胶管套装有连接块，所述上料气缸水平方向设置，且所述上料气缸连接所述连接块。本实用新型采用上述结构后，实现上料气缸带动灌胶管进入瓶体内。

进一步地，所述灌胶工位包括承托座，所述承托座设置于上料气缸与输送带之间，所述灌胶管于所述承托座上滑动。本实用新型采用上述结构后，用于辅助引导灌胶管移动，以确保灌胶管可对准进入瓶体内。

进一步地，所述顶出套筒水平方向设置，且所述顶出套筒顶面开有进料口，所述振动盘与进料口之间设置有输送导轨，所述输送导轨用于配合振动盘将密封盖逐个输送至顶出套筒内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图（未显示振动盘）。

图2为本实用新型的灌胶工位正视图。

图3为本实用新型的封盖工位正视图。