[实用新型]一种带注液槽和凹槽结构的中管

说明书

本实用新型公开了一种带注液槽和凹槽结构的中管，包括中管，所述中管装设在静叶轮毂内部，所述中管一端通过粘结剂粘结固定装设有第一滚珠轴承，另一端通过粘结剂粘结固定装设有第二滚珠轴承，所述中管一端设有第一径向支撑圆环面，另一端设有第二径向支撑圆环面，所述第一径向支撑圆环面设有第一凹槽，所述第一径向支撑圆环面还设有第一注液槽，所述第一注液槽连接第一凹槽，所述第二径向支撑圆环面设有第二凹槽，所述第二径向支撑圆环面还设有第二注液槽，所述第二注液槽连接第二凹槽，本实用新型改善了滚珠轴承的受力，增加轴承寿命，保证了滚珠轴承和中管的同心度，降低了粘接剂注入的工艺难度。

技术领域

本实用新型涉及风扇中管结构改进技术领域，特别涉及一种带注液槽和凹槽结构的中管。

背景技术

目前电子装备系统尺寸日益缩小，散热风扇需要在有限的安装空间内提供最高的散热性能才可达到市场的需求，所以业界对于高转速风扇的需求越来越多，在高转速风扇中为了减少整体的振动和保证高转速风扇的寿命，高转速风扇一般采用滚珠轴承外圈和中管固定的装配工艺。

高转速风扇的中管和和滚珠轴承外圈的固定，目前一般采用两种固定方法：一是采用粘结剂粘结固定；二是采用过盈配合的方式固定。采用粘结剂粘结固定的工艺，首先会在中管内部表面涂覆一层粘结剂，然后将滚珠轴承装入在中管内部，通过粘结剂将滚珠轴承固定在中管内部，然而采用上述装配方法，粘结剂有穿过滚珠轴承上的防尘盖进入滚珠轴承内部的可能，进而降低风扇寿命或者导致风扇失效。采用过盈配合的装配工艺，首先是过盈配合的实现需要较多的生产设备，装配较为复杂，生产成本较高，然后是装配后上下两个滚珠轴承的同心度受中管的影响较大，同心度难以保证。

上述两种结构的装配工艺都已经不能满足市场对高转速风扇中滚珠轴承的固定需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带注液槽和凹槽结构的中管，提高滚珠轴承的受力均匀性，改善了滚珠轴承的受力，增加轴承寿命，保证了滚珠轴承和中管的同心度，避免了粘结剂穿过滚珠轴承的防尘盖进入滚珠轴承内部的可能，降低了因粘结剂进入滚珠轴承造成的失效，提升了产品良品率，提高了风扇寿命，简化了滚珠轴承与中管的固定工艺。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带注液槽和凹槽结构的中管，包括中管，包括中管，所述中管装设在静叶轮毂内部，所述中管一端通过粘结剂粘结固定装设有第一滚珠轴承，另一端通过粘结剂粘结固定装设有第二滚珠轴承，所述中管一端设有第一径向支撑圆环面，另一端设有第二径向支撑圆环面，所述第一径向支撑圆环面设有第一凹槽，所述第一径向支撑圆环面还设有第一注液槽，所述第一注液槽连接第一凹槽，所述第二径向支撑圆环面设有第二凹槽，所述第二径向支撑圆环面还设有第二注液槽，所述第二注液槽连接第二凹槽。

作为优选的，所述静叶轮毂装设在外框内部，所述中管一端还设有第一轴向支撑圆环端面，另一端还设有第二轴向支撑圆环端面，所述第一注液槽一端连接中管端部，另一端连接第一凹槽，所述第二注液槽一端连接中管端部，另一端连接第二凹槽。

作为优选的，所述第一凹槽为第一环形凹槽，所述第一环形凹槽位于第一滚珠轴承中部，所述第一注液槽一端连接中管端部，另一端连接第一环形凹槽上端；所述第二凹槽为第二环形凹槽，所述第二环形凹槽位于第二滚珠轴承中部，所述第二注液槽一端连接中管端部，另一端连接第二环形凹槽上端。

作为优选的，所述第一凹槽为第一螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽螺旋围绕在第一滚珠轴承周围，所述第一螺旋凹槽的轴向高度小于或者等于第一滚珠轴承的高度，所述第一注液槽一端连接中管端部，另一端连接第一螺旋凹槽上端；所述第二凹槽为第二螺旋凹槽，所述第二螺旋凹槽螺旋围绕在第二滚珠轴承周围，所述第二螺旋凹槽的轴向高度小于或者等于第二滚珠轴承的高度，所述第二注液槽一端连接中管端部，另一端连接第二螺旋凹槽上端。