[实用新型]一种控制热轧带钢头部折痕印的卷取转向辊系

说明书

本实用新型公开了一种控制热轧带钢头部折痕印的卷取转向辊系，属于钢铁生产领域，包括转向辊和压辊，压辊包括前压辊和后压辊，所述的转向辊直径为500mm，两个压辊直径为200mm；所述的前压辊和后压辊压下状态时，二者以转向辊垂直中心线为轴对称分布，前压辊和后压辊之间的夹角为55°，转向辊和两个压辊辊身均与机组中心线垂直。与现有技术相比较具有工作效率高，适用于连续生产线的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁生产设备，特别是一种适用于热轧带钢酸洗线、热轧带钢平整线、热基带钢连续镀锌线等卷取过程中带钢头部折痕印控制，改善折痕印程度以及缩短复印长度(圈数)的辊系及其使用方法。

背景技术

热基带钢由于厚度较冷轧带钢厚，性能与冷轧带钢存在差异，导致在后续处理工序(酸洗、平整、镀锌、纵切)再卷取过程中，现有的卷取转向辊系转向辊、压辊布置和辊径尺寸下，带钢受带头影响容易出现内圈折痕印缺陷，影响客户使用。

目前解决带钢头部折痕印的方法主要有两种，一是采用带有钳口的卷曲芯轴，折痕可完全消除，但由于需要将带头精准插入钳口内，节奏慢，效率低，因此不适用于连续生产线，多在纵切线等非连续产线使用。另一种是采用定位套筒方案，定位准确的情况下折痕可完全消除，此方法需要专用的套筒，且定位成功率不高。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种控制热轧带钢头部折痕印的卷取转向辊系。通过优化穿带转向辊、压辊布置和辊径尺寸，可极大缩短或消除头部折痕缺陷，改善卷取头部(内圈)折痕印程度和复印长度。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：包括转向辊和压辊，压辊包括前压辊和后压辊，所述的转向辊直径为500mm，两个压辊直径为200mm；所述的前压辊和后压辊压下状态时，二者以转向辊垂直中心线为轴对称分布，前压辊和后压辊之间的夹角为55°，转向辊和两个压辊辊身均与机组中心线垂直。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型通过优化穿带转向辊、压辊布置和辊径尺寸，配合穿带控制程序可极大缩短或消除头部折痕缺陷；

2、使用本实用新型辊系，工作效率高，适用于连续生产线，成功率高；

3、无需特尔书设备，可用现有产线进行设备技改，用于改善产品质量，改造成本低，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型卷取转向辊系布置示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。为了便于叙述，以带钢前进方向为前，反之为后。

如图1所示，本实用新型卷取转向辊系包括转向辊1和压辊，压辊包括前压辊21和后压辊22，所述的转向辊1直径为500mm，两个压辊直径为200mm。

所述的前压辊21和后压辊22压下状态时，二者以转向辊1垂直中心线为轴对称分布，前压辊21和后压辊22之间的夹角α为55°，转向辊1和两个压辊辊身均与机组中心线垂直。

使用时，带钢3未穿过压辊前，前压辊21和后压辊22均呈打开状态，当选定卷取机后，并确认开始穿带后，带钢3穿过对应开卷的转向辊1和两个压辊之间的缝隙，当带钢3穿过前压辊22 0.5m后，带钢3停止运行；前压辊21和后压辊22压下。到达压下位置后，前压辊21开始转动，同时带钢3开始继续向前穿带，前压辊21运行速度为穿带速度的1.1倍；带钢头部沿穿带导板进入卷取机，开始卷取并建立张力后，两个压辊打开并停止转动。

本实用新型卷取折痕印情况：1.4mm厚度带钢内圈折痕印长度＜8m；2.0mm厚度带钢内圈折痕印长度＜4m；2.5mm厚度带钢内圈折痕印长度＜6m；3.0mm厚度带钢内圈折痕印长度＜6m。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。