[实用新型]一种修护乳液的加工生产设备

说明书

本实用新型公开了一种修护乳液的加工生产设备，属于乳液生产技术领域，一种修护乳液的加工生产设备，包括安装于第一架体上的壳体，壳体内部安装有搅拌机构，壳体下端转动连接有传动轴，且传动轴上端贯穿壳体外壁并延伸至壳体内，壳体下侧设有第二架体，第二架体上端转动连接有转盘，且传动轴下端与转盘上端固定连接，第二架体下端固定安装有驱动电机，且驱动电机的驱动端延伸至第二架体上侧并与转盘下端固定连接，可以实现在乳化液冷却过程中，通过U型框架和U形管将冷却液的冷却作用均匀传导至乳化液内部，有效提高乳化液的冷却效率，同时，U形管还可以有效增加搅拌机构对乳化液的搅拌作用，提高修护乳液的加工生产效率。

技术领域

本实用新型涉及乳液生产技术领域，更具体地说，涉及一种修护乳液的加工生产设备。

背景技术

修护乳液是一种液态霜类护肤品，因为看起来纯白如牛奶，所以叫乳液，修护乳液具有良好的润肤作用，也有保湿效果，特别适合干燥的春，秋两季使用，如果肌肤是中性，也可以冬季使用，春秋两季使用时，除了润肤保湿效果外，还可以隔离外界干燥的气候，防止肌肤水分流失过快，避免肌肤干裂，起皮，是干燥季节外出时必用的护肤品。

在修护乳液加工生产过程中，需要使用相应的加工设备(加工设备内部安装有搅拌机构，搅拌机构主要由搅拌轴和搅拌叶片构成)对乳液的油相原料和水相原料进行加热(一般需要加热到70-80℃)、搅拌，达到乳化的目的，乳化完成后，还需要对乳化液进行冷却，现有的冷却方式一般是通过冷却液循环机构将冷却液通入加工设备的的夹套(夹套是指在设备外面加上的一个外套)内，边搅拌，边冷却。

上述的冷却方式一般对靠近加工设备壳体内壁的乳化液具有较好的冷却作用，但冷却作用很难快速传导至内部乳化液(即搅拌轴附近的乳化液)中，从而导致其对乳化液的整体冷却速度较慢，影响修护乳液的加工生产效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种修护乳液的加工生产设备，它可以实现在乳化液冷却过程中，通过U型框架和U形管将冷却液的冷却作用均匀传导至乳化液内部，有效提高乳化液的冷却效率，同时，U形管还可以有效增加搅拌机构对乳化液的搅拌作用，提高修护乳液的加工生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种修护乳液的加工生产设备，包括安装于第一架体上的壳体，所述壳体内部安装有搅拌机构，所述壳体下端转动连接有传动轴，且传动轴上端贯穿壳体外壁并延伸至壳体内，所述壳体下侧设有第二架体，所述第二架体上端转动连接有转盘，且传动轴下端与转盘上端固定连接，所述第二架体下端固定安装有驱动电机，且驱动电机的驱动端延伸至第二架体上侧并与转盘下端固定连接，所述传动轴上端固定连接有与壳体相匹配的U型框架，且搅拌机构位于U型框架内侧，所述U型框架内壁固定连接有多个呈左右对称分布的U形管，所述U型框架内顶端固定连接有位于U形管上侧的横管，且横管位于搅拌机构后侧，所述U型框架内部开凿有多个连通相邻两个U形管以及最上侧U形管和横管的U形孔道，所述传动轴上端开凿有分液槽，所述U型框架内部开凿有一对连通最下侧U形管和分液槽的导液孔道，所述分液槽内固定连接有与其相匹配的隔板，且隔板位于两个导液孔道的下口之间，所述传动轴左右两端分别固定连接有与分液槽相连通的进液管和出液管，所述转盘上端固定安装有位于传动轴后侧的冷却液循环机构，且进液管和出液管远离传动轴的一端均与冷却液循环机构相连接，可以实现在乳化液冷却过程中，通过U型框架和U形管将冷却液的冷却作用均匀传导至乳化液内部，有效提高乳化液的冷却效率，同时，U形管还可以有效增加搅拌机构对乳化液的搅拌作用，提高修护乳液的加工生产效率。

进一步的，所述壳体内壁转动连接有位于U型框架上侧的环形导轨，且U 型框架上端与环形导轨下端固定连接，在U型框架转动过程中，环形导轨增加U型框架的整体稳定性，有效避免U型框架出现严重的变形。