[实用新型]一种化工高盐有机废液资源化环保超净排放的系统

说明书

本实用新型提供一种化工高盐有机废液资源化环保超净排放的系统，所述系统包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、烟气换热器和脱酸塔，所述脱酸塔连接烟气换热器后再依次连接烟气加热炉、SCR脱硝装置、空气预热器、省煤器、引风机和烟囱，焚烧炉与急冷塔底部还连接无机盐冷却与回收系统。本实用新型实现高盐有机废液充分焚烧，回收无机盐，避免无机盐堵塞系统，合理回收能量，回收的无机盐有机碳含量近零，烟气依次经过余热回收，急冷，除尘，换热，脱酸后，再次除尘，加热，脱硝及余热回收后，烟气环保达标排放，或再次加热、脱硝、余热回收及除尘后，烟气超净排放，实现了化工高盐有机废液资源化及环保超净排放的目标。

技术领域

本实用新型涉及高盐有机废水处理技术，尤其涉及一种化工高盐有机废液资源化环保超净排放的系统，属于环保技术领域。

背景技术

随着化工、炼油、冶金、能源、轻工、农药、医药、造纸、印染等行业的高速发展，尤其精细化工、焦化、农药、医药、造纸、印染及煤化工行业的高速发展，导致高盐有机废液的产生量越来越大，由于高盐有机废液中有机物成分非常复杂，COD含量高达几十万mg/L，有机盐、无机盐品种繁多，使得高盐有机废液处理非常困难。如果直接排放，高盐分和高有机含量可能会造成土壤的盐渍化、水体富营养化、地下水污染，增加人们健康生活的隐患，生态环境遭到破坏。国家规定高盐有机废液必须作为危废进行处理。高盐有机废液成分特别复杂，采用生物法和物理法很难对其彻底降解，采用催化湿式氧化法处理费用较高，经常性维修费用较高，系统复杂，且因高压而存在危险，采用催化湿式氧化法处理不能处理高COD含量的有机废液。国内有采用焚烧的方式处理化工高盐有机废液，普遍存在：1、燃烧不充分，CO等可燃气体含量高；2、焚烧系统因无机盐堵塞严重，系统无法正常可靠运行；3、回收无机盐品质较差，有机碳(TOC)含量高，无法直接利用或者直接进行分盐的后续处理，还属于危废，不能资源化利用，还需要二次处理或者填埋等。针对上述问题，本实用新型采取了合适的系统，解决化工高盐有机废液回收盐纯度低，高盐有机废液处理费用高的难题，实现了化工高盐有机废液资源化且烟气环保超净排放的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述化工高盐有机废液存在处理不充分，焚烧系统堵塞及盐回收品质差的问题，提出了一种化工高盐有机废液资源化环保超净排放的系统，解决了化工高盐有机废液中有机成分燃烧不充分，焚烧系统无机盐堵塞及回收无机盐纯度低，有机碳(TOC)含量高，高盐有机废液处理费用高、系统设备安全隐患大、设备投资费用高、环保排放很难达标等技术和经济难题，实现了化工高盐有机废液资源化且烟气环保超净排放的目标。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的技术目的是提供一种化工高盐有机废液资源化环保超净排放的系统，包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、烟气换热器和脱酸塔，所述脱酸塔连接烟气换热器后再依次连接烟气加热炉、SCR脱硝装置、空气预热器、省煤器、引风机和烟囱，所述焚烧炉与急冷塔底部还连接无机盐冷却与回收系统；

所述系统还包括湿电除尘器，所述湿电除尘器连接于脱酸塔和烟气换热器之间，或连接于引风机和烟囱之间；

其中，所述焚烧炉由上层的一燃室和下层的二燃室构成，二者之间通过高温膨胀节连接；所述一燃室顶部设置废液喷枪接口，用以连接废液雾化喷枪；所述一燃室和二燃室的炉膛侧壁上分多层设置有天然气燃烧器接口，用以连接天然气燃烧器；二燃室连接余热锅炉；所述一燃室、二燃室和余热锅炉形成U型或V型，在二燃室和余热锅炉的底部连接处(即U型或V型的底部)形成烟气转向室，烟气转向室侧壁上设置有补燃天然气燃烧器接口，用以连接补燃天然气燃烧器；烟气转向室底部设置一个熔盐池，和急冷塔底部均连接无机盐冷却与回收系统；

所述一燃室炉膛侧壁上布置的天然气燃烧器是乏氧燃烧，所述二燃室炉膛侧壁上布置的天然气燃烧器是富氧燃烧；

所述无机盐冷却与回收系统包括双轴冷却器、水冷刮板输送机、破碎机、滚筒冷却器和打包机；