[实用新型]一种脱粒室导草板结构

说明书

本实用新型涉及导草板技术领域，具体为一种脱粒室导草板结构，包括脱粒滚筒盖、弧形主板和侧板，脱粒滚筒盖由弧形主板和侧板组合制成，主板设有导草板插槽，导草板插槽内插装螺旋式导草板，弧形主板设有安装板，安装板等距设有安装槽，螺旋式导草板连接连接端，连接端设有第一螺孔，螺旋式导草板的连接端安装在安装槽内，安装板贯穿第一紧固螺栓，第一紧固螺栓穿过第一螺孔，第一紧固螺栓一端连接螺母，本实用新型通过在主板上设有多个导草板插槽，且螺旋式导草板通过第一螺栓安装在安装板上，实现了自由地调节螺旋式导草板的间距和数量，能够控谷物在脱粒室的脱粒滚筒的停留时间，提高了谷物的脱净率，使得脱粒装置的工作效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及导草板技术领域，具体为一种脱粒室导草板结构。

背景技术

脱粒室的脱粒滚筒盖内的导草结构由按一定间隔排列，且有一定倾角，安装在滚筒盖内的多块导草板构成，脱粒滚筒在转动过程中，多块导草板对谷物秸秆产生轴向推进力，将其推向脱粒滚筒排草口。

收割机收割谷物时，由于收割地块谷物种植的密集程度不同，但现有的脱粒滚筒盖内的导草板均是固定焊接在脱离滚筒盖的内壁上，无法自由地增减导草板的数量，从而不能够控制谷物在脱粒滚筒内的停留时间，使得谷物的脱净率很低，达不到理想的状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱粒室导草板结构，以解决上述背景技术中提出的现有的导草板固定焊接在脱离滚筒盖上，无法增减导草板数量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱粒室导草板结构，包括脱粒滚筒盖、弧形主板和两个侧板，所述脱粒滚筒盖由一个弧形主板和两个结构相同的侧板相互组合焊接制成，所述主板的内壁上等距开设有多个导草板插槽，其中几个所述导草板插槽内插装有螺旋式导草板，所述弧形主板的外壁上设有安装板，所述安装板靠近弧形主板的一侧等距开设有多个安装槽，所述螺旋式导草板的顶端均固定连接有连接端，所述连接端上均开设有第一螺孔，所述螺旋式导草板的连接端均安装在安装板的安装槽内，所述安装板上横向贯穿有两个第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的一端均穿过螺旋式导草板连接端的第一螺孔并延伸至安装板的外部，且所述第一紧固螺栓延伸至安装板外部的一端连接有螺母。

可选的，所述安装板的两侧外壁上均固定安装有第一螺纹套，两个所述侧板与安装板同侧的外壁上均固定设有第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套内共同安装有第二紧固螺栓。

可选的，所述导草板插槽和安装槽的数量相同，所述导草板插槽和安装槽的宽度与螺旋式导草板的宽度相同。

可选的，所述脱粒滚筒盖上开设有第二螺孔，所述第二螺孔的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱粒室导草板结构，具备以下有益效果：本实用新型通过在主板上设有多个导草板插槽，且螺旋式导草板通过第一螺栓安装在安装板上，实现了自由地调节螺旋式导草板的间距和数量，能够控谷物在脱粒室的脱粒滚筒的停留时间，提高了谷物的脱净率，使得脱粒装置的工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图2的结构剖视图；

图4为本实用新型中安装板与螺旋式导草板具体安装的结构示意图；

图5为本实用新型中的螺旋式导草板的结构示意图。

图中：1、脱粒滚筒盖；2、弧形主板；3、侧板；4、螺旋式导草板；5、导草板插槽；6、第二螺孔；7、安装板；8、第一紧固螺栓；9、第二紧固螺栓；10、第一螺纹套；11、第二螺纹套；12、安装槽；13、第一螺孔；14、连接端。

具体实施方式