[实用新型]一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，包括反应釜，反应釜的一侧外壁上端通过固定架安装有伺服电机，伺服电机的输出端朝向反应釜内部水平转动连接有转筒，转筒的末端与支架的内壁轴承连接，转筒内安装有连通外置碱液储存罐的输液管，输液管的下方等距分布有喷嘴，喷嘴的表面上开设有喷液孔，输液管的下方设置有连接外置废气生产装置的输气管，输气管为圆环形管道，输气管的上表面处均匀开设有喷气孔。该装置通过将输气管设置成圆环形，废气从输气管上的多个喷气孔向上喷出，减小了单股气体的面积，喷嘴转动喷液增大了与废气的接触面积，并不只是局限于同一平面内，保证了反应液与废气能够充分接触，提高了反应效率。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别是涉及一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置。

背景技术

聚合氯化铝铁(PAFC)是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入单质铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。合氯化铝铁生产过程中，会产生包含氯气、氯化氢等污染性气体的废气，为了满足环保需求，需要对废气进行处理。

现有的聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，通过将废气输送至反应釜内再利用喷嘴喷出碱液中和废气，但是其喷出的气体面积较大，而喷嘴无法转动，只能在同一平面内对气体进行喷液，反应液与气体接触面积有所限制，导致废气处理效率不够高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，通过将输气管设置成圆环形，废气从输气管上的多个喷气孔向上喷出，减小了单股气体的面积，喷嘴转动喷液增大了与废气的接触面积，并不只是局限于同一平面内，保证了反应液与废气能够充分接触，提高了反应效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置，包括支架、反应釜、釜盖，所述反应釜的一侧外壁上端通过固定架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端朝向反应釜内部水平转动连接有转筒，所述转筒的末端与支架的内壁轴承连接，所述转筒内安装有连通外置碱液储存罐的输液管，所述输液管的下方等距分布有喷嘴，所述喷嘴的表面上开设有喷液孔，所述输液管的下方设置有连接外置废气生产装置的输气管，所述输气管为圆环形管道，所述输气管的上表面处均匀开设有喷气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的两侧内壁下端对称安装有安装块，所述安装块的上端内开设有卡槽，所述卡槽内卡接有与其大小相匹配的卡块，两个所述卡块之间固接有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜盖的两侧下方对称固定设有连接块，所述连接块内开设有螺纹槽，所述反应釜的两壁顶端穿插于螺纹槽内并与其螺旋连接，所述螺纹槽内还设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的底端部分为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的底端中部上安装有电磁阀，所述电磁阀上连通有排液管。

作为本实用新型的一种优+选技术方案，所述反应釜焊接于支架内，所述支架的两端对称焊接有支撑腿，所述支撑腿的下表面上包覆有一层防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过将输气管设置成圆环形，废气从输气管上的多个喷气孔向上喷出，减小了单股气体的面积，同时输液管带着喷嘴前后转动，并通过喷嘴上的喷液孔对废气喷液，喷嘴转动喷液增大了与废气的接触面积，并不只是局限于同一平面内，保证了反应液与废气能够充分接触，提高了反应效率；

2、当过滤网使用时间长了需要清洗或者更换时，打开反应釜，将卡块从安装块上的卡槽中拔出，在卡块脱离卡槽后即可轻松将过滤网取出，使用起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；