[实用新型]一种新型固定滚珠轴承与中管的结构

说明书

本实用新型公开了一种新型固定滚珠轴承与中管的结构，包括中管，所述中管装设在静叶轮毂内部，所述中管一端设有第一径向支撑圆环面，另一端设有第二径向支撑圆环面，所述第一径向支撑圆环面上装设有第一滚珠轴承，所述第二径向支撑圆环面上装设有第二滚珠轴承，所述第一滚珠轴承上部装设有第一压环，所述第一压环与第一径向支撑圆环面过盈配合，本实用新型提不仅提高了滚珠轴承的承载力，同时又能保证两个滚珠轴承之间的同心度，降低对中管的同心度要求，提升了风扇的可靠度和寿命。

技术领域

本实用新型涉及风扇中管结构改进技术领域，特别涉及一种新型固定滚珠轴承与中管的结构。

背景技术

目前电子装备系统尺寸日益缩小，散热风扇需要在有限的安装空间内提供最高的散热性能才可达到市场的需求，所以业界对于高转速风扇的需求越来越多，在高转速风扇中为了减少整体的振动和保证高转速风扇的寿命，高转速风扇一般采用滚珠轴承外圈和中管固定的装配工艺。

高转速风扇的中管和和滚珠轴承外圈的固定，目前一般采用两种固定方法：一是采用粘结剂粘结固定；二是采用过盈配合的方式固定。采用粘结剂粘结固定的工艺，首先会在中管内部表面涂覆一层粘结剂，然后将滚珠轴承装入在中管内部，通过粘结剂将滚珠轴承固定在中管内部，然而采用上述装配方法，粘结剂有穿过滚珠轴承上的防尘盖进入滚珠轴承内部的可能，进而降低高转速风扇寿命或者导致高转速风扇失效。采用过盈配合的装配工艺，首先是过盈配合的实现需要较多的生产设备，装配较为复杂，生产成本较高，然后是装配后上下两个滚珠轴承的同心度受中管的影响较大，同心度难以保证。

因此，这两种结构的工艺性都已经不能满足业界对于固定滚珠轴承的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型固定滚珠轴承与中管的结构，不仅提高了滚珠轴承的承载力，同时又能保证两个滚珠轴承之间的同心度，降低对中管的同心度要求，降低了制造成本，提升了风扇的可靠度和寿命，提升了滚珠轴承和中管组装的良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型固定滚珠轴承与中管的结构，包括中管，所述中管装设在静叶轮毂内部，所述中管一端设有第一径向支撑圆环面，另一端设有第二径向支撑圆环面，所述第一径向支撑圆环面上装设有第一滚珠轴承，所述第二径向支撑圆环面上装设有第二滚珠轴承，所述第一滚珠轴承上部装设有第一压环，所述第一压环与第一径向支撑圆环面过盈配合。

作为优选的，所述第二滚珠轴承上部装设有第二压环，所述第二压环与第二径向支撑圆环面过盈配合。

作为优选的，所述第二径向支撑圆环面设有凹槽，所述凹槽、第二滚珠轴承和中管之间形成了用于容纳粘结剂的连通腔室，所述第二滚珠轴承和中管通过粘结剂粘结连接。

作为优选的，所述第一滚珠轴承和第二滚珠轴承中部装设有轴芯，所述第二滚珠轴承端部装设有用于将第二滚珠轴承轴向固定的扣环。

作为优选的，所述静叶轮毂装设在外框内部。

作为优选的，所述凹槽为第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的高度高于第二滚珠轴承的高度；所述中管一端设有第一轴向支撑圆环端面，另一端还设有第二轴向支撑圆环端面，所述第二滚珠轴承的高度为H1，所述第二径向支撑圆环面的高度为H2，所述第一环形凹槽顶部至第二轴向支撑圆环端面的高度为H3，其中H1、H2和H3满足以下关系：H3＞H1；0.25＜H2/H1＜1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：