[实用新型]一种利用余热实现污水低温闪蒸的污水处理装置

说明书

一种利用余热实现污水低温闪蒸的污水处理装置，涉及一种污水处理装置。目的解决含有高浓度盐和高浓度有机质的废水的处理难度大的问题。装置由大比例回流调节池、超声波降粘装置、污水换热装置、负压闪蒸装置和固液分离装置构成。本实用新型采用大比例回流技术实现污水动态流量和浓度调节，实现蒸发设备的连续运行，降低因污水水量和高浓度污水对工艺的冲击，提高系统运行的稳定性和持续性；采用超声波低温负压蒸发技术，可以高效、低能耗、高浓缩倍数减量化处理高盐高有机质污水，降低其对环境的污染。本实用新型适用于污水处理。

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置。

背景技术

随着工业的发展和水资源的紧缺，一些工业行业所产生的废水污染浓度越来越高，成分越来越复杂，排放量越来越大，这些废水中含有高浓度有机污染物，如制药中间体、化工合成副产物等，还含有大量的无机盐，如Cl^-，SO₄²⁺，Na⁺，Ca²⁺等离子。高含盐高有机质废水一直是废水处理中的难题，这些高盐、高有机物废水若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大的危害，此类废水在石油、化工、食品、中间体、垃圾渗滤液、生物发酵等行业中广泛存在。通常生化处理由于细菌耐盐性的制约(一般含盐量需低于1％)而无法使用；高级氧化和高级催化氧化技术由于有机质含量过高的制约，处理成本极高；传统的物理蒸发和多效蒸发技术虽能够对高含盐废水实现零排放处理，但是对于同时含有高有机质浓度的废水，由于浓缩后有机质的粘稠度限制，只能浓缩至1/10～1/100，对于更高浓度的浓缩液仍无法继续处理。此外，传统多效蒸发采用序批式处理反应器，处理成本很高，且有机物难以回收。很多有机物在高温下易发生聚合，产生泡沫，导致蒸发不能正常进行。蒸发浓缩过程一直需要消耗大量的饱和蒸汽，也需要大量的冷却水对二次蒸汽进行冷却，这样低品位的二次蒸汽的大量潜热被白白浪费掉了，也增加了冷却水的费用。

实用新型内容

本实用新型为了解决含有高浓度盐和高浓度有机质的废水的处理难度大的问题，提出一种利用余热实现污水低温闪蒸的污水处理装置。

利用余热实现污水低温闪蒸的污水处理装置由大比例回流调节池、超声波降粘装置、污水换热装置、负压闪蒸装置和固液分离装置构成；

所述大比例回流调节池内设置垂直分隔墙，垂直分隔墙将大比例回流调节池分隔成混合区和结晶区，混合区和结晶区的底部连通；结晶区内的内壁上设置有水平分隔板，水平分隔板的自由端向下倾斜，大比例回流调节池的池底的为倾斜状，混合区侧的池底的高度高于结晶区侧的池底；大比例回流调节池中混合区内设置有均混装置；大比例回流调节池中混合区一侧的池壁下部设置有污水进水管，大比例回流调节池中水平分隔板上方的结晶区的池壁上设置有第一排放管，第一排放管中部设置有供水循环泵，第一排放管的出水端与超声波降粘装置的进水口连接，超声波降粘装置的排水管与污水换热装置的进水口连接，污水换热装置的顶部设置的排水管与负压闪蒸装置的顶部设置的进水口连接，大比例回流调节池中混合区上部设置的回流管与负压闪蒸装置底部的浓盐水排水口连接，大比例回流调节池中混合区上部的回流管中部设置有退水循环泵；大比例回流调节池中水平分隔板下方的结晶区的池壁上设置有第二排放管，第二排放管中部设置有结晶泵，第二排放管的出水端与固液分离装置的进水口连接，固液分离装置的废液排放管与污水进水管连通。

利用余热实现污水低温闪蒸的污水处理装置进行污水处理的方法按照以下步骤进行：