[实用新型]一种高精度真空淬火炉充气结构

说明书

本实用新型提供了一种高精度真空淬火炉充气结构，属于热处理技术领域。它解决了现有淬火炉在处理含铬、锰等饱和蒸气较高的元素钢时，在高温低压下如果压力控制不够精准会使表面变得粗糙的问题。本高精度真空淬火炉充气结构，包括通过管道连接的储气罐、若干球阀和炉体连接法兰，储气罐连接第一球阀，第一球阀连接限压阀，限压阀连接第二球阀，第二球阀连接充气阀，充气阀连接第三球阀，第三球阀连接放气阀，炉体连接法兰位于第三球阀和放气阀之间位置，充气阀两端并联有分压阀和旁通阀，旁通阀为三通式结构另一开口与罗茨泵连接。本实用新型具有可以有效控制炉内压力使炉内可以长时间处于恒压状态的优点。

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，涉及一种惰性气体充气管道，特别涉及一种高精度真空淬火炉充气结构。

背景技术

真空淬火炉是一种最常用的金属热处理设备，经过淬火的金属可以大幅提高刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。目前真空淬火炉中均配备有惰性气体充气系统对加热室内的淬火工件进行分压、恒压和冷却处理，现有技术中，充气结构存在对炉内压力控制低的问题，特别是在处理含铬、锰等饱和蒸气较高的元素钢时，在高温低压下如果压力控制不够精准会使表面变得粗糙，因此需要对炉内进行分压，即将高纯度惰性气体充入加热室使炉内压力上升从而防止该种弊病。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以有效控制炉内压力使炉内可以长时间处于恒压状态的高精度真空淬火炉充气结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度真空淬火炉充气结构，包括通过管道连接的储气罐、若干球阀和炉体连接法兰，其特征在于，所述的储气罐连接第一球阀，所述的第一球阀连接限压阀，所述的限压阀连接第二球阀，所述的第二球阀连接充气阀，所述的充气阀连接第三球阀，所述的第三球阀连接放气阀，所述的炉体连接法兰位于第三球阀和放气阀之间位置，所述的充气阀两端并联有分压阀和旁通阀，所述的旁通阀为三通式结构另一开口与罗茨泵连接。

本高精度真空淬火炉充气结构的运行原理为：储气罐内部储存压缩状态的惰性气体，一般为氮气，当工件放入淬火炉内后封闭，此时第二球阀处于关闭状态，通过旁通阀使罗茨泵与炉内接通对其进行抽取真空，将炉体内部空气抽出，当炉内气压下降到一定值后罗茨泵停止运行且旁通阀将该导通状态截止，充气阀打开往炉体内充入一定量的惰性气体后关闭，炉体内部开始加热淬火，在本实用新型中，为了实现分压效果，即当炉体内温度升高到分压设定温度时通常为800～900℃时，防止元素钢在高温低压状态下表面变得粗糙，此时分压阀打开将高纯度惰性气体充入炉体加热室内使压力升高，一般为13.3～266Pa，当炉内压力升高到设定上限后分压阀关闭，此时由与炉体独立连接的机械泵抽取真空，当压力下降到设定下限后分压阀重新打开向炉内充气，反复重复上述过程使炉内压力维持在工艺要求范围内，为了使炉内的压力波动达到最小，可以在分压阀前面安装一个微调阀，通过微调阀控制进入真空炉内的气体量，可以降低分压阀的开关频率，增加使用寿命。

在上述的高精度真空淬火炉充气结构中，所述的第二球阀与充气阀之间设置有压力表。

在上述的高精度真空淬火炉充气结构中，所述放气阀的后方设置有与外界连通的消音器。

与现有技术相比，本高精度真空淬火炉充气结构主要在现有基础上并联分压阀和旁通阀，通过旁通阀实现单管道抽气充气效果，管道连接数量减少结构更加紧凑，通过分压阀实现分压功能使炉体内实现恒压效果压强波动范围小便于控制，金属淬火后表面更加光滑。

附图说明

图1是本真空淬火炉充气结构的连接结构示意图；

图中，1、储气罐；2、炉体连接法兰；3、第一球阀；4、限压阀；5、第二球阀；6、充气阀；7、第三球阀；8、放气阀；9、分压阀；10、旁通阀；11、压力表；12、消音器。

具体实施方式