[实用新型]一种搅拌效率高的发酵罐

说明书

本实用新型涉及搅拌效率高的发酵罐技术领域，具体为一种搅拌效率高的发酵罐，所述主体圆筒一端两侧设置有搅拌扇叶，且搅拌扇叶下端设置一体成型的第一搅拌齿，通过对搅拌扇叶与侧翼刀片的形状设置，可使得特殊轻型填料被充分的搅拌散开，这样有利于提高发酵罐内部发酵的效率，同时对钢板锯齿的重量进行减轻，进而可以加快搅拌杆的搅拌速度；通过对整体结构的设置，可使得搅拌扇叶可以被拆卸更换，这样有利于保障搅拌扇叶的正常工作，进而保证特殊轻型填料的搅拌充分，进一步的可在更换搅拌杆上节约金属材料。

技术领域

本实用新型涉及搅拌效率高的发酵罐技术领域，具体为一种搅拌效率高的发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，同时为了更好的让微生物在发酵罐内部的发酵过程更加的完美，因此会对发酵罐内部的原料进行充分搅拌，进一步的发酵罐现用搅拌桨叶为普通钢板锯齿形结构，进而通过搅拌对原料进行破碎作业。

现有技术下的发酵罐用钢板锯齿仍存在一定的问题缺陷，具体为，发酵罐的工作多样化，因此罐体内部的原料也是多样化，对于一些秸秆类轻型需切断的填料，现有的钢板锯齿并不能对秸秆进行充分搅拌，这样一来会导致秸秆在发酵罐内部得不到充分的搅拌，进而导致原料的发酵效果达不到最佳，进一步的不利于对于特殊轻型填料搅拌提升效率，同时传统的钢板锯齿重量较重，会影响到搅拌杆的搅拌速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌效率高的发酵罐，所述主体圆筒一端两侧设置有搅拌扇叶，且搅拌扇叶下端设置一体成型的第一搅拌齿，所述搅拌扇叶一端均匀设置一体成型的侧翼刀片，且侧翼刀片下端设置一体成型的第二搅拌齿，所述主体圆筒两端开设限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位卡板，所述限位卡板上端设置焊接连接的L形卡块，所述主体圆筒上端对应L形卡块开设安装槽，且L形卡块上端贯穿开设有外置槽，所述L形卡块中端贯穿开设内固槽，所述主体圆筒上端两侧开设有固定槽，且主体圆筒一端两侧贯穿固定槽开设打穿槽，所述打穿槽的内部放置有卡位条，且卡位条一端设置一体成型的防滑卡块，所述固定槽的内部放置有固位锁定板，且固位锁定板之间设置一体成型的压制条。

优选的，所述搅拌扇叶在主体圆筒上设置的倾斜角度不得低于三十度，且搅拌扇叶与限位卡板、L形卡块之间均设置焊接连接。

优选的，所述侧翼刀片在搅拌扇叶上设置的倾斜角度保持在十五度到三十度之间，且侧翼刀片设置的第二搅拌齿的形状与第一搅拌齿的形状设置等同。

优选的，所述限位卡板设置的形状为外窄内宽的“T”形，且限位卡板的整体设置为具有弹性的半弧状的板。

优选的，所述外置槽设置的形状与压制条设置的形状相同，且外置槽设置的深度不得低于十五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对搅拌扇叶与侧翼刀片的形状设置，可使得特殊轻型填料被充分的搅拌散开，这样有利于提高发酵罐内部发酵的效率，同时对钢板锯齿的重量进行减轻，进而可以加快搅拌杆的搅拌速度；

2、通过对整体结构的设置，可使得搅拌扇叶可以被拆卸更换，这样有利于保障搅拌扇叶的正常工作，进而保证特殊轻型填料的搅拌充分，进一步的可在更换搅拌杆上节约金属材料。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主体圆筒槽结构立体示意图；

图3为本实用新型搅拌扇叶立体示意图；