[实用新型]一种提高锂电池注液效率的装置

说明书

本实用新型公开了一种提高锂电池注液效率的装置，包括第一驱动控制系统、第二驱动控制系统、极片，所述第一驱动控制系统的输出端固定连接有第一转杆、第二转杆，所述第一转杆的中部固定连接有若干第一沟槽碾辊，所述第二转杆的中部固定连接有若干第二沟槽碾辊，所述第一沟槽碾辊与第二沟槽碾辊均设置为齿轮状，所述第二驱动控制系统的输出端固定连接有第三转杆、第四转杆，所述第三转杆的中部固定连接有第一膜厚碾辊，所述第四转杆的中部固定连接有第二膜厚碾辊。本实用新型构思新颖，通过在极片分切过程中安装此装置，使极片的形态有所改变，从而更有利于液体的注入，进而大大提高锂电池注液效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种提高锂电池注液效率的装置。

背景技术

锂电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上(如移动电话、数码摄像机和手提电脑)得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。锂电池的内部结构是由正负电极片和隔膜组成，极片是电池的重要部分，分正极片与负极片，正极片是在铝铂上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜铂上涂上主要成分是石墨的浆料，制作时正负极片之间用隔膜纸隔开，然后卷成外型所需的形状。

现有锂电池生产制程中极片平滑，锂电池注液效率低下，往往成为大规模生产的瓶颈，装置安装在极片分切过程中，极片分切加工过程中增加此提高锂电池注液效率的装置，改变了原极片分切加工制程，从而更有利于液体的注入，进而大大提高锂电池注液效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高锂电池注液效率的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括第一驱动控制系统、第二驱动控制系统、极片，所述第一驱动控制系统的输出端固定连接有第一转杆、第二转杆，所述第一转杆的中部固定连接有若干第一沟槽碾辊，所述第二转杆的中部可拆卸连接有若干第二沟槽碾辊，所述第一沟槽碾辊与第二沟槽碾辊均设置为齿轮状，针对之间行进通过的极片进行沟槽辊压；

所述第二驱动控制系统的输出端固定连接有第三转杆、第四转杆，所述第三转杆的中部固定连接有第一膜厚碾辊，所述第四转杆的中部固定连接有第二膜厚碾辊，针对之间行进通过的极片进行膜厚辊压。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一沟槽碾辊与第二沟槽碾辊一一对应且相互平行，每对所述第一沟槽碾辊与第二沟槽碾辊之间极片均可行进通过。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一膜厚碾辊与第二膜厚碾辊相互平行，所述极片的后端位于第一膜厚碾辊与第二膜厚碾辊之间，所述第一膜厚碾辊与第二膜厚碾辊极片均可行进通过。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动控制系统位于第二驱动控制系统的前端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一沟槽碾辊与第二沟槽碾辊位于极片分切机的后端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一膜厚碾辊与第二膜厚碾辊位于极片收卷机的前端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一沟槽碾辊、第二沟槽碾辊、第一膜厚碾辊与第二膜厚碾辊相互平行。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种提高锂电池注液效率的装置设置了沟槽碾辊，对极片进行双面超精密沟槽连续加工，使极片的形态有所改变，表面形成精密加工沟槽，更便于液体的注入，从而大大提高锂电池注液封装效率。