[实用新型]一种粕干燥冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种粕干燥冷却系统，料封绞龙的出口与干燥冷却器的总进料口相连，干燥冷却器中自上而下依次设有蒸汽间接加热塔盘一、热风直接加热塔盘、蒸汽间接加热塔盘二和冷却塔盘，蒸汽间接加热塔盘上分别均匀密布有通风孔；蒸汽间接加热塔盘一上方的热风出口与沙克龙一的进风口相连，沙克龙一的出风口通过风机一与空气换热器的管程及尾气回收系统相连；蒸汽间接加热塔盘二上方的热风出口与沙克龙二的进风口相连，沙克龙二的出风口通过风机二与空气换热器的壳程入口相连，空气换热器的壳程出口与热风直接加热塔盘的进风口相连；冷却塔盘的进风口与空气冷却器出口相连。该粕干燥冷却系统的干燥热效率高，单位产品的蒸汽消耗低，尾气排放少。

技术领域

本实用新型涉及一种物料的干燥冷却系统，尤其涉及一种粕干燥冷却系统，属于豆粕加工技术领域。

背景技术

现有油脂行业通用的DC粕干燥冷却（简称DC系统），采用多层开孔的筛板结构，离心风机引入新鲜空气进入空气加热器中加热后进入DC系统中，穿过滴夹经过料层，带出水分，然后进入沙克龙中排放，粉尘通过关风器进入粕刮板中收集。含水的热粕（温度100~105℃，水分含量约15~19%）经过料封绞龙进入到DC系统中，经过多级热风干燥，最后一层采用冷风冷却后，通过料门控制，进入粕刮板中进入粕仓。其特点是每一层都配置一台沙克龙，空气一次使用后排放。

传统DC粕干燥冷却的不足之处在于：1、空气经过一次使用，排放空气中不可避免会有粉尘和臭味物质，风量大，处理难度大；

2、热粕进入温度高，经过多级干燥后，各层均带出热量，回收空气中二次能源困难，最高排风温度为73℃，其余排放的50℃以内基本没有热量回收价值；

3、各通风夹层都没有自清能力，长时间运行，夹层容易杜塞；

4、空气经过鼓风机后，温度一般会上升3~5℃，不利于粕冷却，最终成品温度较高，储存不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种粕干燥冷却系统，干燥热效率高，单位产品的蒸汽消耗低，尾气排放少。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种粕干燥冷却系统，包括料封绞龙和干燥冷却器，所述料封绞龙的出口与所述干燥冷却器的总进料口相连，所述干燥冷却器的内腔自上而下依次设有蒸汽间接加热塔盘一、热风直接加热塔盘、蒸汽间接加热塔盘二和冷却塔盘，各层塔盘分别设有旋转下料阀；蒸汽间接加热塔盘一和蒸汽间接加热塔盘二上分别均匀密布有贯通塔盘的通风孔；蒸汽间接加热塔盘一的料层上方筒壁设有热风出口一，所述热风出口一与沙克龙一的进风口相连，沙克龙一的出风口通过风机一与空气换热器的管程入口相连，空气换热器的管程出口与尾气回收系统相连；蒸汽间接加热塔盘二的料层上方筒壁设有热风出口二，所述热风出口二与沙克龙二的进风口相连，沙克龙二的出风口通过风机二与空气换热器的壳程入口相连，空气换热器的壳程出口与所述热风直接加热塔盘的循环风入口相连；所述冷却塔盘的冷风进口与空气冷却器的出口相连。

作为本实用新型的改进，所述蒸汽间接加热塔盘一和蒸汽间接加热塔盘二的蒸汽入口分别与蒸汽管相连，所述蒸汽间接加热塔盘一和蒸汽间接加热塔盘二的冷凝水排口分别通过疏水器与冷凝水回收管相连。

作为本实用新型进一步的改进，所述冷却塔盘的干料出口与所述沙克龙二的底部卸料口均与粕输送机的入口相连。

作为本实用新型进一步的改进，所述热风直接加热塔盘与循环风入口相对的另一侧设有夹层排灰口，所述夹层排灰口通过开关风阀与下方料层的上部筒壁相连。